مشاهده وضعیت «فلت» در بازار فولاد داخلی

به گزارش حامیران در تحلیل بازار فولادموقعیت بازار داخلی فولاد را می‌توان در حالت «فلت»  و به نوعی قرارگیری در شرایط بدون نوسان تعبیر کرد؛ شرایطی که در آن نه روند رو‌به بالا و نه رو‌به پایینی به‌طور چشمگیر وجود ندارد . فعالان بازار درخصوص ادامه این روند اعتقاد دارند که همچنان این وضعیت فلت ادامه پیدا خواهد کرد؛ شرایطی که آن را به نوعی خواست بازار هم می‌توان تعبیر کرد.

خواست بازار درباره ی این موضوع را میتوان در دو حالت بررسی کرد : موضع‌گیری بازار در حالت افت قیمت، موضع‌گیری بازار در حالت رشد قیمت.

 امکان دارد در شرایطی تقاضا وجود داشته باشد و دولت با برنامه‌های کوتاه‌ مدت (وام‌های مسکن) سعی در تحریک بازار داشته ، که شتاب بازار فولاد را هم در پی داشته باشد ، اما درواقع با وجود اینکه این محرک‌ها که سعی در تحریک بازار دارند ، بازار استقبال چشمگیری از این محرک‌ها ندارد، چرا؟ به این دلیل که سفته بازی در بازار فولاد نسبت به افزایش قیمت ارز ، ازامتیاز بالاتری در بازار داخلی برخوردار است. بنابراین در هر زمانی که بازار داخلی فولاد می‌خواهد روند نزولی داشته باشد ، با روند مهار موازنه‌ای که دولت در دستور کار قرار داده است،‌ به سمت شرایط فلت (روند قیمتی که نه رو‌به پایین و نه رو‌به بالا است) سوق پیدا می‌کند.

برای عضویت در کانال تلگرام فولاد حامیران کلیک کنید.

ورق های مورد نیازدر خودروسازی

در صنعت خودرو سازی ورق های متعددی مورد استفاده قرار می گیرد. یکی از این ورق ها، ورق های بدون پوشش می باشد.

برای تولید ورق های بدون پوشش باید 5 مرحله را پشت سر گذاشت. این مراحل عبارتند از:                                                                                                             

کوره بلند

کوره هایLF , RH

خط نورد گرم (Hot strip mill )

Coiler

خط آنیل پیوسته

کوره بلند

در این مرحله ابتدا مواد اولیه که شامل سنگ آهن و کک می باشد، به کوره های بلند هدایت می شوند و آهن خام بوسیله ماشین های حمل به کنور تور فرستاده می شود. پیش از تخلیه مذاب داخل کنورتور طی دو مرحله فسفر و گوگرد زدایی انجام می گیرد. این عملیاتنی به این صورت است که از بالا اکسیژن دمیده شده و برای هم زدن مخلوط داخل پاتیل از گازهای Ar . N2 . Co استفاده می شود.

مذاب بدست آمده برای تصفیه بهتر و همچنین اضافه کردن عناصر آلیاژی و به طور کلی انجام مراحل متالوژی ثانویه برای دستیابی به فولاد با کیفیت مورد نظر به کوره های LF , RH انتقال می یابد .

کوره هایLF , RH

LF : از این کوره ها بریا فولاد های کم کربن استفاده می شود و منبع تامین کننده آن انرژی قوس الکتریکی می باشد. برای کنترل دما در این کوره و همچنین جذب کردن کربن از الکترودهای گرید HSS کربن بالا استفاده می گردد.

    : RHاین نوع کوره، از انواع تحت خلاء می باشد که به دلیل کاهش کربن و گازهای حل شده استفاده می شود. طرز انجام کار این کورت به این صورت می باشد که مذاب تحت خلاء بداخل کوره مکش می شود و این عمل مرتباً تا کم شدن گازهای محلول به حد موردنظر ادامه پیدا می کند . اینکار برای کم شدن کربن همراه با خلاء از اکسیژن هم استفاده می گردد.

در هیچکدام از مراحل فولاد سازی در این کوره ها امکانی برای جذب و همچنین افزایش کربن وجود ندارد به همین دلیل از این کوره ها برای تولید فولادهای Ultra low carbin استفاده می شود .

 خط نورد گرم (Hot strip mill )

این مرحله از تولید شامل دو بخش می باشد.

نورد

Cooling

نورد

بخش نورد دارای دو قیمت می باشد: Finish Mill , Rough Millقبل از ایستگاه Slab , Rough Mill ها در کوره پیشگرم تا ۱۱۰۰ درجه ساننتیگراد گرم می شوند و پس از آن برای جدا شدن پوسته هایی که از تختال ساخته شده، آنها را از یک پوسته زدا بنام Vertical Scale Breaker عبور می دهند .

ایستگاه Rough Mill خود دو نوع غلطک دارد :

الف – غلطک های عمودی به منظور کنترل عرضی ورق

ب – غلطک های افقی به منظور کنترل ضخامت ورق

محصول نهایی این مرحله دارای ضخامتی بین ۳۰-۴۰ میلیمتر می باشد .

بعد از مراحل بالا Slab وارد Finish Hot strip Mill می شود . این مرحله دارای هفت Stand می باشد . ضخامت محصول این مرحله تقریبا ۱٫۲ میلیمتر است .

Cooling

این مرحله در فاصله بین آخرین Stand مرحله Finish نورد گرم تا آغاز مرحله بعد که خط Coiler می باشد، وجود دارد. در این مرحله از طریق اسپری کردن آب،ورق ها را با سرعت مدنظر و قابل کنترل سرد می کنند.

Coiler

مرحله چهار، Coiler می باشد. بعد از انجام مراحل بالا ورق تولیدی برای کلاف شدن وارد Coiler می شود . دمای این قسمت برحسب جنس ورق بین ۵۰۰-۶۲۰ می باشد . فاصله بین آخرین Stand مرحله Finish نورد گرم تا آغاز مرحله بعد که خط Coiler می باشد، وجود دارد. در این مرحله از طریق اسپری کردن آب،ورق ها را با سرعت مدنظر و قابل کنترل سرد می کنند.

 خط آنیل پیوسته

پس از عملیات نورد سرد به دلیل میزان سردکاری که در عملیات نورد روی ورق وارد می شود , درصد افزایش طول نسبی و شکل پذیری آن کاهش می یابد . به همین خاطر روی ورق ها عملیات آنیل انجام می شود .

روش تولید ورق  گالوانیزه گرم ( Hot dip )

به فرآیندی که در اثر غوطه ور کردن قطعات فولادی یا چدنی در حمام مذاب روی , پوشش چسبده و محافظ روی و آهن در سطح آنها تشکیل می شود، گالوانیزاسیون غوطه وری گرم می گویند. این پوشش از چند لایه تشکیل شده است. لایه های نزدیک به فلز پایه , ترکیبات آهن – روی

افزایش 3 درصدی تقاضای فولاد در سال آینده

به گزارش حامیران در تحلیل بازار فولاد، با نزدیک شدن به روزهای آخر از سال 2017، شاهد پیش بینی هایی از سوی رسانه ها و مراکز مطالعاتی در مورد بازار سال 2018 بوده ایم. برخی از این پیش بینی ها در حوزه قیمت های سال 2018 بوده و برخی دیگر در مورد میزان عرضه و تقاضا می باشد.

طبق گزارش های منتشر شده از سوی اتحادیه بین المللی آهن و فولاد، بدون در نظر گرفتن چین، تقاضای فولاد در سال 2018 با 3 درصد افزایش رو به رو خواهد شد. این در حالیست که نرخ رشد تقاضا در سال 2017، 2.6 درصد برآورد شده است.

سوالی که پیش می اید این است که اگر چین را در نظر گیریم، میزان تولید و تقاضای فولاد چه رقمی خواهد بود؟

در برخی از پیش بینی های انجام شده خبر از رشد 12.5 درصدی تقاضای فولاد چین را می دهند که این میزان بسیار زیاد می باشد. اما اتحادیه ابین المللی فولاد این پیش بینی را رد کرده و آن را نادرست می داند.

در برخی از گزارش های اتحادیه آمده است: با انجام مطالعات دقیق تر، احتمال افزایش تقاضای فولاد چین کم می باشد و این کشور در سال آینده نسبت به سال جاری رشدی نخواهد داشت.

دلیل صحبت از رشد تقاضا در برخی از مطالعات، وجود اطلاعات دقیق در مورد میزان تولید و عرضه در بازار می باشد. در سال های گذشته قسمتی از تقاضای فولاد از سوی تولیکنندگانی که در اقتصاد زیر زمینی کار میکردند تامین می شد. همین امر موجب می شد تا آماری درباره میزان تولید و مصرف آنها منتشر نشود اما با اجرایی شدن طرح اصلاحات صنعت فولاد در چین و همچنین تعطیلی بسیاری از واحدهایی که بصورت غیر قانونی کار می کردند، این آمار رسما موجود می باشد و به همین علت همچنان برخی از تحلیلگران در این صنعت با بی توجه نسبت به این تغییر مهم در ساختار صنعت فولاد، در مورد افزایش 10 درصدی میزان تقاضا در سال 2017 و افزایش 12.5 درصدی در سال 2018 صحبت می کنند.

برای عضویت در کانال تلگرام فولاد حامیران کلیک کنید.

محصولات فولادی ایران به چه کشورهایی صادر می شوند؟

شاید برای شما هم سوال این سوال پیش اید. محصولات فولادی ایران به چه کشورهایی صادر می شوند؟

می توان برای پاسخ به این سوال به آمار و ارقام موجود مراجعه کرد. طبق آمار بدست آمده، در شش ماه نخست سال جاری محصولات فولادی ایران به کشورهای خاورمیانه، شما ل افریقا، آسیا، اروپا و حتی برخی کشور های قاره آمریکا صادر شده است. در شش ماه ابتدایی سال 96 کشور ما حدود 750 هزار تن شمش فولادی به کشورهای آسیایی صادر کرده است اگرچه با توجه به اقدامات انجام شده احتمال افزایش صادرات به چین در سال 97 وجود دارد.

به گزارش حامیران در تحلیل بازار فولاد، از مزایای بازار فولاد ایران در مقایسه با چینی ها برای فعالان در این عرصه می توان به استفاده از گاز و سنگ آهن ارزان اشاره کرد. کشور ما می تواند با صادرات شمش فولادی به چین از نظر اقتصادی مزیت های بسیاری را بدست آورد.

در کنار مزایایی که فعالان در صنعت فولاد کشور از آن بهره مند می شوند، مشکلاتی هم وجود دارد که ازمهم ترین این مشکلات می توان محدودیت های بانکی را نام برد. وجود این محدودیت ها، خرید و فروش خارجی را برای فولاد سازان دچار مشکل کرده و به همین منظور بازاریابی و مبادلات سخت خواهد شد.

مجصولات فولادی ایران در میان رقبای بین المللی دارای از مزیت قیمت ارزان بهره می برد. براساس بررسی های انجام شده به این مهم دست یافتیم که متوسط قیمت هر شمش فولاد صادراتی ایران در مقایسه با کشورهای خاورمیانه و مشترک المنافع مخصوصا روسیه، حدود 40  تا 50 دلار ارزان تر می باشد که این ارزانی باعث شده تا تقاضای محصولات فولادی ایران بالا رود. با توجه به این مزیت، ایران می تواند در بازار جایگاه مناسبی برای خود پیدا کند اما نباید فراموش کنیم در صورتی که قیمت ها را بیش از حد کاهش دهیم و فضای رقابتی در بازار هارا بر هم زنیم امکان موجه شدنمان با فعالان جهانی بازار فولاد وجود دارد. همانطور که در ماه های گذشته به دلیل پایین بودن قیمت محصولات فولادی ایران و زیاد شدن میزان صادرات ایران به اروپا، فولاد سازان این منطقه اعتراض سردادند و خواستار وضع تعرفه های وارداتی و محدودیت واردات محصولات ایران شده اند. به دنبال این اعتراض، این طرح به تصویب کمیسیون اروپا رسید و به اجرا در آمد.

برای عضویت در کانال تلگرام فولاد حامیران کلیک کنید.

نیاز صنعت فولاد به تامین منابع مالی

با توجه به شواهد موجود، صنعت فولاد در حال حاضر در رکود به سر می برد. در صورتی که بخواهیم دلیل این رکود بدانیم بدون تردید مهم ترین دلیل نبود منابع مالی ونقدینگی در این بخش می باشد. صنعت فولاد با وجود درآمد زایی بسیار برای کشور، صنعتی پر هزینه می باشد. از هزینه های این صنعت می توان به  تامین مواد اولیه، تجهیز فنی، هزینه حمل و نقل، هزینه‌های صادراتی  و پرداخت حقوق و دست مزد اشاره کرد که تامین این هزینه های برای این صنعت بزرگ نیازمند سرمایه گذاری های عظیم و تامین نقدینگی می باشد. تامین به موقع این نقدینگی باعث بروز مشکل برای بخش دولتی می شود اما این تامین برای تولید کنندگان بخش خصوصی طاقت فرسا می باشد. تامین نشدن به موقع این صنعت و یا گرفتن وام های با بهره زیاد باعث شده حاشیه های سود و بهره وری در تولید فولاد از رفته و این صنعت مهم را زمین گیر کرده است. تمام این مشکلات در شرایطی است که مسیر تامین سرمایه هم برای تولید محصولات فولادی یک مسیر پر افت و خیزی است بصورتی که با پرداخت وام های دولتی هم نوانستند این مشکلات را در بخش مالی صنعت فولاد حل کنند.

به گزارش حامیران در تحلیل بازار فولاد، در سال 95 براساس دستور صادر شده از سوی وزیر صنعت، وام هایی به تولیدکنندگان فولاد داده شد. پرداخت این تسهیلات امسال هم ادامه دار خواهد بود و 10 هزار واحد تولیدی صنعتی موفق به دریافت این وام ها شده اند. این وام های بصورت اعتبارات ارزی به تولید کنندگان پرداخت شده است. این شرایط باعث شده با نوسانات بوجود آمده در نرخ ارز، وام گیرندگان در هنگام بازپرداخت هزینه های بسیاری را پرداخت نمایند. که این باعث شده تا هزینه ها در این صنعت بالارفته و سودها کاهش یابد. این وام ها با بازپرداخت 18 درصد به تولیدکنندگان داده می شود اما با احتساب تمام هزینه های آن به مرز 20 درصد نیز میرسد.

برای عضویت در کانال تلگرام فولاد حامیران کلیک کنید.

تاسیس کارخانه جدید فولاد اکسین

شرکت فولاد اکسین ( اکسین خوزستان) تنها تولید کننده پلیت در ایران اقدام به احداث کارخانه جدیدی کرد. این کارخانه هدف از اقدام کارخانه جدید را رسیدن به خود کفایی در زمینه تولید پلیت فولادی دانست.

به گزارش حامیران در تحلیل بازار فولاد، شرکت فولاد اکسین خوزستان توانایی تولید 1.05 میلیون تن در سال را داراست. براساس اعلام این شرکت، کارخانه تازه تاسیس قرار است با ظرفیت تولید 1.2 میلیون تن در سال شروع به کار نماید. براساس آمار بدست آمده، شروع بکار این کارخانه در یکی دو سال آینده می باشد. یکی از موانع مهم در سرمایه گذاری برای این پروژه دسترسی نداشتن به اسلب های کیفیت بالا برای تولید پلیت می باشد. این شرکت قصد دارد تا شرایط خود را در حوزه تامین مواد اولیه صنایع نفت و گاز، کشتی سازی و ذخیره سوخت بهبود بخشد.

یکی از نمایندگان این شرکت اظهار داشت: عرضه کنندگان ما که شرکت های فولاد خوزستان، فولاد مبارکه و فولاد هرمزگان هستند، همگی بر فولاد با درجه تجاری تمرکز دارند این در حالیست که شرکت ما پلیت با درجه ویژه تولید می کند که برای تولید این محصول نیازمند مواد اولیه متفاوتی می باشد.

در حال حاضر شرکت اکسین خوزستان با نرخ بهره برداری 70-75 درصد در حال فعالیت می باشد که سالانه نیاز به 900 هزار تن اسلب دارد. در صورتی که این شرکت در طرح سرمایه گذاری خود موفق شود، چنین حجمی برای عرضه به بازار قابل دسترس خواهد بود. در این شرایط تولید کنندگان اسلب ایران می توانند محصولات خود را به بازار خارجی بفرستند زیرا این محصولات برای خریداران خارجی دارای جذابیت می باشد.

برای عضویت در کانال تلگرام فولاد حامیران کلیک کنید.

کاهش عرضه فولاد در خاورمیانه تا سال 2020

میزان تقاضای فولاد در خاورمیانه آینده روشنی دارد اما وجود تنش هایی در خاورمیانه و تکیه کردن کشورهای این منطقه بر نفت، موجب شده تا این آینده روشن در حاله ای از ابهام قرار گیرد. اگرچه نباید از چالش همیشگی تولید کنندگان که واردات است چشم پوشی کرد.

به گزارش حامیران در تحلیل بازار فولاد، شتی مدیر بازرگانی کارخانه فولاد القریر امارات متحده عربی با اشاره به آمار انجمن جهانی فولاد گفت: میزان تقاضای فولاد در سال آینده با افزایش 5 درصدی مواجه خواهد شد و این میزان به 56 میلیون خواهد رسید که رتبه دوم رشد سریع را در میان مناطق جهان کسب خواهد کرد. وی در ادامه افزود: طبق برنامه ریزی های انجام گرفته قرار است میزان تقاضا در کشورهای جی سی سی تا سال 2020 به 30 میلیون تن برسد این در حالیست که طبق بررسی آمارها تخمین زده شده که تا پایان سال 2017 این میزان به 28 میلیون تن خواهد رسید. اگرچه حجم تقاضا با رشد همراه خواهد شد اما تغییر چشمگیری در توزیع این تقاضا بوجود نخواهد آمد و همچنان عربستان سعودی و امارات متحده عربی بیش از 70 درصد فولاد مصرفی را به خود اختصاص خواهند داد.

آقای شتی در ادامه افزود: در شرایطی که میزان تولید فولاد رشد مثبتی داشته است، اما همچنان فاصله بین عرضه و تقاضا وجود دارد. اگرچه براساس اطلاعات منتشر شده از سوی اتحادیه فولاد عرب، این فاصله تا سال 2020 نسبت به سال 2015 با 14 درصد کاهش مواجه خواهد شد که به سبب آن این منطقه در آن سال با حدود 18 میلیون تن کمبود میزان عرضه مواجه خواهد شد. این فاصله و قوانین حمایتی از صنعت فولاد موجب می شود تا میزان جذب رقبای خارجه به این منطقه افزایش یافته و این یک معضلی است برای تولید کنندگان فولاد در خاورمیانه زیرا کشورهای موجود در خاورمیانه تعرفه های حمایتی موثری  برای فولاد وارداتی ندارند، در نتیجه این شرایطی مناسب برای مصرف کنندگان در این منطقه می باشد اما در مقابل دارای معضلات بزرگی برای تولیدکنندگان است.

برای عضویت در کانال تلگرام فولاد حامیران کلیک کنید.

ثبت رکورد جدید در تولید فولاد خام کشور

کارخانه فولادسازی 2 فولاد خراسان با تلاش کارکنان خود در ادامه روند افزایش تولید و ثبت رکورد، در این مرکز موفق به ثبت رکورد ریخته گری روزانه 13 ذوب در آبان 1396 شدند.

به گزارش حامیران در تحلیل بازار فولاد، مدیر فولاد سازی این مجتمع اظهارداشت: رکورد قبلی ما که به ثبت هم رسیده بود، در شهریور ماه اتفاق افتاد که 12 ذوب و تولید 1320 تن فولاد خام روزانه بود.

مهندس شفیعیان رمز موفقیت این مجموعه را برای ثبت رکورد جدید، رفع برخی از معضلات چرخه تولید این واحد دانست و عنوان کرد: چنانچه شرایط مساعد باشد و مشکلات ما بطور کامل حل شود، در اینده ای نه چندان دور شاهد ثبت رکورد جدید ظرفیت روزانه 18 ذوب و سالانه 720 هزار تن فولاد خام خواهیم بود.

لازم به ذکر است که این مجموعه با ظرفیت تولید سالانه 1.4 میلیون تن فولاد خام، دارای 2 واحد فولادسازی می باشد که مجموعه فولاد سازی 2 در اردیبهشت ماه 1396 با ظرفیت 720 هزار تن در سال به بهره برداری رسیده است.

برای عضویت در کانال تلگرام فولاد حامیران کلیک کنید.

بهبـود شرایط بازار فولاد

ذوب آهن اصفهان یکی از بزرگ‌ترین و قدیمی ترین تولیدکنندگان فولاد در کشور ، به شرایط نسبتا مناسبی رسیده است. این شرکت علاوه بر فروش داخلی نسبتا مناسب خود در 7 ماه ابتدای سال جاری، همراه با رشد قابل توجه صادرات توانسته است روزهای نسبتا مناسبی را تجربه کند و امیدوار است که پس از مدت‌ها از فاز زیان‌ دهی خارج و به فاز سوددهی وارد  می شود.

ذوب آهن اصفهان، بزرگ‌ترین تولیدکننده محصولات طویل در کشور است اما طی 3 سال گذشته به‌علت رکود شدید در صنایع فولادی کشور و نیز کاهش مصرف محصولات طویل ، با شرایط نامناسبی مواجه شده بود؛ به‌طوری که در فروش داخلی و صادرات با مشکلات زیادی روبه رو شد. اما این شرکت از اواخر سال گذشته تاکنون توانسته به وضعیت خود سامان ببخشد. این ساماندهی با افزایش میزان فروش و صادرات، تا حد زیادی توانسته است با فروش داخلی و نیز فروش صادراتی، شرکت را به وضعیت مطلوبی برساند.

هر چند که ذوب آهن هنوز فاصله ی زیادی با وضعیت آرمانی دارد ، اما روند فروش داخلی این شرکت به بهبود وضعیتش کمک شایانی کرده است و همچنین  افزایش قیمت فولاد طی یک سال اخیر،  به روند رو به رشد و شکوفایی دوباره این شرکت را کمک کرده است. فروش داخلی شرکت ذوب آهن در مقایسه با سال گذشته کاهش 24 هزار تنی را نشان می‌دهد؛ اما هنگامی که افزایش حدود 50 درصدی قیمت فولاد نیز با فروش در نظر گرفته می‌شود، مشخص می‌شود که این شرکت توانسته درآمد فراوانی را کسب کند. با این حال نباید تلاش برای بهبود شرایط بازار داخلی را نادیده گرفت ، به طوری که در برخی از مقاطع زمانی ذوب آهن توانست خود را یکی ازعرضه‌کنندگان برتر در بورس کالا باشد.

نگاهی به تولیدات ذوب آهن در 7 ماه اخیر

طی 7 ماه نخست سال 1396 این شرکت ، حدود 595 هزار تن انواع محصول فولادی را در بورس کالا عرضه کرد که در مقابل آن 871 هزار تن تقاضا وجود داشت. با این حال ذوب آهن توانست حدود 589 هزار تن از محصولات خود را به فروش برساند و روند تقاضا حاکی از آن است که بازار محصولات طویل فولادی تا حد زیادی بهبود یافته است و ذوب آهن می‌تواند به آینده امیدوارتر شود. در این میان سبد میلگرد و تیرآهن بیشترین عرضه و معامله را به خود اختصاص داده بود. این محصول به میزان 369 هزار تن عرضه شد که تقاضایی در حدود 515 هزار تن داشت و در نهایت نیز تمامی این محصول به فروش رفت .

محصولات ذوب آهن در بورس کالا

یکی دیگر از محصول هایی که ذوب آهن عرضه کرد ، تیر آهن بود که 73 هزار تن از آن را در بورس کالا عرضه کرد که 127 هزار تن تقاضا داشت و تقریبا تمامی این محصول نیز مورد معامله قرار گرفت. انواع میلگرد نیز از سوی این شرکت به میزان 59 هزار تن عرضه شد که 80 هزار تن تقاضا داشت و این محصول نیز به طور کامل معامله شد. سبد مخلوط نیز به میزان 47 هزار تن عرضه شد که 41 هزار تن تقاضا داشت و به همین میزان نیز معامله صورت گرفت. سبد ناودانی نیز به میزان یک هزار و 600 تن عرضه شد که این محصول نیز به فروش رفت. شمش بلوم نیز به میزان 10 هزار تن عرضه شد که تقاضایی در حدود 30 هزار تن داشت و این محصول نیز به طور کامل معامله شد.

برای عضویت در کانال تلگرام فولاد حامیران کلیک کنید.

عبور از بحران در صنعت فولاد

به گزارش حامیران در تحلیل بازار فولاد، محصولات فولادی دارای دو مشخصه ی اصلی است . در وحله ی اول به این موضوع اشاره دارد که : تقاضا در بازار محصولات فولادی در حال حاضر به میزان استاندارد عرضه نزدیک نشده است . در داده کاوی راجع به این موضوع به این نتیجه رسیده ایم که این مورد به دلیل پایین بودن تقاضا در بخش دولتی و نبود رشد ساخت و ساز در بخش مسکن بوده است . در صورتی که این دو مساله روند بهبودی نداشته باشد ، به جز تقاضای خرد در بازار ، تقاضای عمده ای را مشاهده نخواهیم کرد .

به گفته ی فعالان بازار فولاد در سالهای اخیر  ،  حجم بودجه های عمرانی به سمت پروژه هایی که پیشترفت بیشتری داشته است حرکت کرده است و این بدین مفهوم است که عملا نیازی به فولاد و محصولات فولادی نداشته است بنابراین کمکی به بازار این محصولات نکرده است.

در وحله ی دوم نیز موضوعی که در بخش مسکن شاهد آن هستیم ، رشد قیمت مسکن نسبت به ساخت و سازها بیشتر بوده است. به این ترتیب تنها گزینه ای که مقابل روی تولید کنندگان قرار گرفته است ، صادرات محصولات فولادی است . صادرات فولاد در دو سال اخیر بیشتر مورد توجه قرار گرفته است و توانسته پلی برای عبور فولاد از بحران باشد.

در رابطه با این موضوع ، توجه به بازار جهانی فولاد بسیار حائز اهمیت است .  به عنوان مثال ، رشد قیمت در بازار جهانی فولاد موجب شد تا از زیان تولید کنندگان به طور جدی جلوگیری شود و مازاد مصرف داخلی نیز به بازارهای جهانی صادر شود. طبق آمارهای به دست آمده ، میزان صادرات فولاد و محصولات فولادی به بازارهای جهانی رشد چشمگیری داشته است .

برای مثال آمار زیر نشان دهنده ی پیشترفت صادرات فولاد است :

( میزان صادرات  از ۵/ ۳ میلیون تن فولاد در سال 13۹۴ به حدود ۸/ ۵ میلیون تن در سال 13۹۵ رشد یافته است. این رقم در سال 13۹۶ در مدت ۶ ماه ۲/ ۴ میلیون تن رسیده است.)

به این ترتیب با توجه به آمار بالا میتوان پیش بینی کرد صاردات فولاد در سال 1396 به 8 میلبیون تن برسد. در رابطه با همین موضوع ، چندی پیش یکی از فعالان اصلی بازار فولاد با توجه به اینکه مصرف سرانه حال حاضر کشور ، تا 8 سال آینده نیاز ما به فولاد ،30 میلیون تن در داخل است و باید مازاد تولیدات ما صادر شود ، گفت : برخی بر این نظریه تاکید دارند که : رقم تولید ۵۵ میلیون تن فولاد در سال ۱۴۰۴  دست یافتنی نیست  اما برخی تاکید بر رسیدن به این عدد دارند.

برای عضویت در کانال تلگرام فولاد حامیران کلیک کنید.