صادرات یک سوم از تولیدات فولاد کشور

                   

اخبار بازار فولاد حاکی از آن است که در 2  ماه اول سال 96، میزان تولید فولاد خام کشور حدود 12 درصد افزایش یافت. لازم به ذکر است که حدود یک سوم از این حجم تولید، با خارج از کشور صادر شد و در پیرو آن میزان صادرات فولاد نیز در سال جاری بهبود یافت.

طبق گزارش جدیدی که از سوی انجمن فولاد ایران اخیرا گزارش شده است، شرکت های فولاد ساز کشور طی ماه های فروردین و اردیبهشت امسال، 3 میلیون و 526 هزارتن فولاد خام تولید کردند. این رقم در مدت مشابه سال 95، 3 میلیون و 153 هزار تن بود. از این میزان، 2 میلیون و 740 هزار تن توسط «بخش خصوصی شده» و 786 هزار تن توسط «بخش خصوصی» تولید شده است.

علاوه بر این طی فروردین اردیبهشت، 3 میلیون و 249 هزار تن انواع محصولات فولادی (تیرآهن، کلاف، ورق عریض، میلگرد، ورق گرم، ورق سرد، ورق پوشش دار و غیره) در کشور تولید شد که در مقایسه با میزان تولید مدت مشابه سال 95 (2 میلیون و 823 هزار تن)، حاکی از رشد 15 درصدی است. از آمار یاد شده، یک میلیون و 936 هزار تن توسط «بخش خصوصی شده» و یک میلیون و 313 هزار تن توسط «بخش خصوصی» تولید شده است.

 

صدور +یک میلیون تن فولاد

بنا به این گزارش، طی مدت یاد شده یک میلیون و 84 هزار تن فولاد خام و 180 هزار تن انواع محصولات فولادی صادر شد که نسبت به مدت مشابه سال 95 (748 هزار تن شمش و 509 هزار تن محصولات فولادی) به ترتیب 45 درصد رشد و 65 درصد کاهش داشته است. همچنین طی فروردین و اردیبهشت، 6 هزار تن واردات فولاد خام و 351 هزار تن انواع محصولات فولادی وارد کشور شد که در مقایسه با آمار مدت مشابه سال گذشته (30 هزار تن فولاد خام و 496 هزار تن انواع محصولات فولادی) به ترتیب 81 درصد و 29 درصد کاهش نشان می دهد. تفکیک «بخش خصوصی شده» مربوط به شرکت هایی است که طی سال های گذشته تحت اصل 44 قانون اساسی واگذار شده اند.

شرکت فولاد حامیران دارای: 1)عاملیت فروش محصولات فولاد آلیاژی ایران  2)نمایندگی فولاد آلیاژی اصفهان 

 

 

بازار فولاد ایران در حال خارج شدن از رکود

                

طبق جدید ترین آمارهایی که اخیرا اعلام‌ شده است، در دو ماه اول سال 96 تولید فولاد ایران نسبت به سال 95 حدود ۱۲درصد رشد داشته است. گفتنی است که این رشد می تواند یک نشانه ی خوبی برای خروج بازار فولاد از رکود فعلی باشد. هرچند برخی کارشناسان فولاد معتقدند نباید فقط افزایش تولید را فاکتوری برای اعلام خارج شدن از رکود دانست، بلکه دیگر موارد مانند میزان صادرات نیز بسیار مهم می باشد. 

تقاضا افزایش پیدا نکرده است

در مورد این موضوع رضا شهرستانی عضو هیات‌ مدیره انجمن تولید کنندگان فولاد ایران که اخیرا با صمت گفت و گو داشت اعلام کرد: سال گذشته حدود ۱۸/۵میلیون تن فولاد تولید شد که از این میزان ۵/۸میلیون تن آن به صادرات اختصاص یافت. برای امسال نیز برنامه‌ریزی شده است که حدود ۲۰/۵میلیون تن تولید فولاد و از این میزان نیز ۸ میلیون تن به صادرات اختصاص یابد. شهرستانی در ادامه با اشاره به افزایش میزان تولید فولاد نسبت به مدت مشابه سال قبل بیان کرد: با توجه به آماری که سال گذشته منتشر شد و با توجه به برنامه‌ریزی‌های انجام‌شده برای امسال، آمار دو ماهه نخست سال۹۶ چندان نمی‌تواند نشانه خروج از رکود بازار داخلی باشد. به همین جهت پیش بینی می شود که همچنان وضعیتی را که در سال گذشته شاهد بودیم، در سال پیش‌ رو نیز شاهد باشیم.

وی در ادامه ی گفت و گو توضیحاتی را در مورد وضعیت شرکت‌ های فولادی در سال جاری داد و بیان کرد: در حال‌ حاضر ما شاهد وضعیت مطلوبی برای شرکت‌ های نوردی که میلگرد تولید می‌ کنند نیستیم و آنها با مشکل فروش در بازار داخلی روبه‌ رو هستند. از طرفی دیگر از آنجا که نرخ تمام‌ شده شمش بالا رفته، تولید کنندگان مجبور شدند تا قیمت‌ ها را افزایش بدهند و از این موضوع نیز بسیار ناراضی هستند. زیرا بازار با رکود مواجه است و اگر نرخ نیز افزایش پیدا کند دیگر تولید برای آنها به‌ صرفه نخواهد بود. وی در ادامه تاکید کرد: در مجموع می توان گفت که تقاضایی برای بازار وجود ندارد.

درحال‌حاضر نیز نمی‌توان افزایش نرخ و تولید را ملاکی برای خروج از رکود در نظر گرفت، ملاک اصلی خروج از رکود افزایش تقاضای داخلی است که درحال‌حاضر تغییر چندانی در تقاضای بازار داخلی رخ نداده است. این عضو هیات‌مدیره انجمن تولیدکنندگان فولاد ایران عامل اصلی نشانه خروج از رکود را رشد اقتصادی برشمرد و خاطرنشان کرد: رشد اقتصادی عامل اصلی و نشان‌دهنده خروج از رکود است که می‌تواند نمود خود را در بازار فولاد نیز نشان دهد. هرچند سال گذشته با رشد اقتصادی به نسبت بالایی روبه‌رو بودیم، اما این رشد اقتصادی بیشتر به دلیل رفع تحریم در نفت روی داد که نمود خود را به یکباره در رشد اقتصادی نشان داد. شهرستانی ادامه داد: هرچند امسال نیز دولت بر رشد اقتصادی ۸درصدی تاکید دارد، اما موضوع این است که در امسال کشور به سقف تولید خود در زمینه نفت رسیده است و اگر قرار باشد به چنین رشد اقتصادی برسیم باید در بخش‌های دیگر اقدام‌هایی شود. وی در ادامه خاطرنشان کرد: ساخت‌وساز و خودروسازی و فعال شدن کارخانه‌ها در رشد اقتصادی بسیار موثر هستند و همین عوامل نیز باعث رونق صنعت فولاد و بازار آن نیز می‌شود.

برخی از محصولات فروش شرکت حامیران: فولاد سردکار - فولاد گرمکار - فولاد تندبر - فولاد پلاستیک - فولاد خشکه هوایی - فولاد بهلر - فولاد SPK - فولاد MO 40 - فولاد VCN 150 - فولاد 44 33 - ورق CK 45

 

 

وضعیت بازار بیلت در ایران و ترکیه

اخبار بازار بیلت در ترکیه

اخبار بازار فولاد حاکی از افزایش قیمت بیلت می باشد. البته این افزایش قیمت بیلت مختص کشور ترکیه است. اخیرا در ترکیه به دلیل رونق پیدا کردن بازار واردات قراضه و بهبود یافتن تقاضای میلگرد، بهای بیلت وارداتی و داخلی در ترکیه افزایش یافته است. فعالان بازار معتقد هستند که در روز های آتی شاهد افزایش تقاضا در بازار بیلت خواهند بود.

 بیلت سی آی اس 5 دلار نسبت به قبل از تعطیلات عید فطر بالا رفته 420 تا 425 دلار هر تن سی اف آر ترکیه می باشد. لازم به ذکر است که در کشور ترکیه، خریداران بیشتر به دنبال  خرید قراضه بوده اند تا خرید بیلت؛ اما پیش بینی می شود که تقاضای بیلت نیز بهبود یابد زیرا تقاضای میلگرد بالاست و همین امر سبب شده تا قیمت مقاطع نیز بالا برود و افزایش یابد. در بازار داخلی نیز بیلت 10 دلار رشد داشته 430 تا 440 دلار هر تن درب کارخانه شده است. با وجود این تفاسیر عده ای نیز در صدد فروش محصولات خود در رنج قیمتی 445 دلار می باند که دلیل این امر را می توان بالا رفتن فعالیت بازار و رونق گرفتن بازار میلگرد دانست.

 

اخبار بازار بیلت در ایران

عرضه کنندگان بیلت در ایران قصد دارند تا در آینده ای نزدیک، قیمت بیلت را افزایش بدهند. طبق گزارش جدیدی که از موسسه متال اکسپرت منتشر شده است، به دلیل رشد قیمتی که اخیرا بیلت سی آی اس تجربه کرده است و افزیش قیمت های بیلت وارداتی در ترکیه، ایران در صدد آن است که بهای بیلت را افزایش بدهد.

 گفتنی است این انتظار نیز وجود دارد که میزان تقاضای خارجی نیز افزایش یابد. احتمالا بیلت حمل سپتامبر ایران 394 تا 400 دلار هر تن فوب خواهد شد که نسبت به معاملات نیمه نخست ژوئن 15 دلار بالاتر خواهد بود. قیمت فعلی بیلت سی آی اس 405 تا 410 دلار هر تن فوب شده است. بازار واردات قراضه ترکیه نیز صعودی شده وامید بیشتری به بازار بیلت داده است.

 

شرکت فولاد حامیران دارای: 1)عاملیت فروش محصولات فولاد آلیاژی ایران  2)نمایندگی فولاد آلیاژی اصفهان 

 

 

رمضان فرصتی مناسب برای صادرات فولاد ایران

با شروع ماه رمضان مقدار تقاضای فولاد در قسمت هایی از خاورمیانه و شمال افریقا کاهش پیدا کرده و  در این شرایط انتظاری که می رود این است که نرخ فولاد بین 10 تا 20 دلار کاهش یابد.در شرایط کاهش نرخ فولاد، ایران فرصت طلایی بدست آورده تا صادرات محصولات خود را در بازار جهانی بیشتر کند.

تاثیر ماه رمضان در بازار کشور های جنوب شرقی آسیا و کشورهای خاورمیانه  به خوبی احساس شد. در این شرایط مقدار تقاضا با کاهش روبه رو بوده و رشدی نداشته است، این کاهش به دلیل کم بودن سطح فعالیت های اقتصادی و هم چنین کم بودن ساعت کاری و متوقف شدن بعضی از فعالیت های عمرانی، در برخی از کشور های خاورمیانه بخصوص کشور هایی که با گرمای شدید هوا روبه رو هستند، می باشد.فعالان در این عرصه انتظار دارند در ورزهای پایانی ماه رمضان نرخ فولاد در همین سطح باقی مانده و یا کاهش یابد.

نشریه متال بولتن به گفته از یک فعال صنعت فولاد در خاورمیانه می گوید:  در هفته های اخیر ماه رمضان قیمت فولاد بین 10 تا 20 دلار به ازای هر تن کاهش خواهد یافت. البته تنها دلیل این کاهش قیمت ماه رمضان نیس، بلکه شروع فصل پر بارش در بخش‌های بزرگی از چین که سرعت اجرای پروژه های عمرانی را کمتر می کند هم در کاهش قیمت فولاد تاثیر زیادی دارد. در این شرایط صادر کنندگان هم باید  قیمت اعلامی خود را کمتر کنند تا بتوانند در بازار نسبتا راکد کنونی خریدارانی پیدا کنند.

استفاده ایران از فرصت رمضان

با وجود کاهش فعالیت های صنعتی در خاورمیانه، صادرکنندگان برای ایجاد انگیزه مصرف کنندگان مجبور به عرضه محصولات خود با نرخ پایین تری نسبت به قبل هستند.در این بین ایران از جمله کشورهایی است که از طریق کاهش قیمت محصولات صادراتی خود از این فرصت به نحو احسن استفاده کرده و توانسته بخش اعظمی از بازار را به خود جذب کند، اما اینطور که بنظر می رسد کشور چین که بزرگترین صادر کننده جهان است، هیچ تصمیمی برای کاهش قیمت های خود ندارد. تحقیقات نشانگر این است که چین محصولات فولاد خود را با قیمت 420تا 425 دلار به بازارهای خاورمیانه عرضه می کند اما استقبال زیادی از آنها نمی شود این در حالیست که قیمت محصولات ایرانی حداقل 20 دلار کمتر از چین است. در این ماه اخباری در مورد فروش فولاد و فراورده های فولادی ایران با قیمت 405 تا 410 دلار امریکا به مصرف کنندگان شنیده شده است و در هفته گذشته دو محموله فولادی ایران در اندونزی تخلیه شد.کشور مالزی هم تقاضای خرید فولاد ایران در حجم بیشتر و با قیمت مذکور را دارد.یکی از سیاست های مهم در بخش فولاد کشور، رشد صادرات است، به خصوص که در سالهای اخیر ایران با رکود اقتصادی مواجه بوده و این رکود سبب شده تا صادرات بقای این صنعت باشد و سرمایه گذاری در واحدهای تولیدی با هدف عرضه به بازارهای خارجی انجام شود.   

با توجه به این اخبار می توان به این مهم دست یافت. نکته ای که همیشه در علم اقتصاد مطرح است و در تجارت جهانی هم نقش حائض اهمیتی دارد و آن نحوه صحیح قیمت گذاری محصولات صادراتی ایران است. بررسی وضعیت صنعت فولاد در ماه رمضان نشان می‌دهد اگر ایران بتواند قیمت‌ها را کمی کاهش دهد-در سطحی که باعث آغاز جنگ قیمتی در دنیا نشود- می‌تواند سهم بزرگتری از بازار را جذب خود کند ولی نباید تمام تمرکز خود را روی یک بازار یا یک منطقه خاص قراردهد بلکه باید بازارهای مختلفی را شناسایی کند و حجم صادرات خود را به این کشورها محدود کند. سیاستی که در صورت مدیریت درست می تواند درآمد زایی ایران از بازار فولاد را افزایش دهد.

 

شرکت فولاد حامیران دارای: 1)عاملیت فروش محصولات فولاد آلیاژی ایران  2)نمایندگی فولاد آلیاژی اصفهان 

بازار فولاد در هفته‌ای که گذشت

بازار فولاد در هفته‌ای که گذشت
به دلیل تعطیل بودن بازار و کاهش تقاضا قیمت بیلت افزایش یافت. قیمت بیلت سایز 125 میلی‌متر روز شنبه 14100 تا 14300 ریال اعلام ‌شد و سایز 150 میلی‌متر نیز از 14500 تا 14700 ریال پیشنهاد ‌شد، اما مقدار عرضه در بازار کم بوده و فروشندگان با رعایت احتیاط تصمیم گرفتند. در آخر هفته سایز 125 میلی‌متر به 14500 تا 14600 ریال رسید و سایز 150 میلی‌متر تا 15200 ریال هم پیشنهاد شد این در شرایطی است که عرضه در بازار محدود بوده و فروشنده ها رقبتی به فروش نداشتند.
 
در روز چهارشنبه کارخانه فولاد خوزستان پس از یک ماه شمش را در قیمت پایه 14400 ریال اعلام کرد. اما بازار در رکود قرار داشت و خریداری در بازار نبود به همین دلیل معامله ای صورت نگرفت. آخرین عرضه فولاد خوزستان در بورس 10 خردادماه بود که در قیمت 13600 ریال پایه صورت گرفت. تفاوت قیمت کیلویی 800 ریال پایه که با مالیات ارزش افزوده به 870 ریال می‌رسید. افزایش قیمت حدود 6 درصد در خلال یک ماه متاثر از افزایش قیمت آهن اسفنجی در حدود 400 ریال در خلال یک ماه گذشته بود. در این شرایط فروش نداشتن شمش فولاد خوزستان در بورس شبهات زیادی را ایجاد کرده است. بعضی ها بر این عقیده هستند که عدم فروش هشداری است برای بازار تا خودش را برای برای قیمت های جدید آماده کند. برخی دیگر هم بر این معتقدند که این افزایش قیمت به تعادل بین بازار داخلی و قیمت صادراتی کمک می کند. بخش دیگری معتقدند افزایش قیمت شمش صرفا ناشی از افزایش قیمت آهن اسفنجی است در هر حال هر دلیلی که داشته باشد بازار پس از یک سال نیاز به یک تکان داشت. در هر حال دلیل این افزایش هرچه باشد به معنای رونق در بازار نیس بلکه فقط یک نوسان قیمت محسوب می شود. با توجه به احتمال تعطیلی تولیدکنندگان آهن اسفنجی برای یک ماه همچنان محدودیت عرضه شمش تا شهریور ماه احساس خواهد شد.
برخی بر این عقیده اند که با توجه به شرایط تعطیلی تابستانه در خارج از ایران صادرات شمش با کاهش رو به رو شده و کارخانجاتی که صادرات شمش را انجام می دادند با این تعطیلی، آنها را روانه بازار می کنند.بنابراین احتمال دارد که قیمت‌ها پایین بیاید. برخی معتقدند بنا به دلایل متعددی این اتفاق نخواهد افتاد؛ دلیل اول این است که شمش ایران کم کم برای خود در بازار جهانی جایگاه ویژه ای باز می کند. معلوم نیست سهم ایران از بازار جهانی شمش چقدر خواهد بود اما این سهم در حال افزایش است و تا رسیدن به اوج خود فرصت زیادی دارد. در کنار شمش، آهن اسفنجی، گندله، کنسانتره و سنگ آهن همه در حال صدور هستند و روند صادرات آنها صعودی است بنابراین تعطیلات بازار جهانی با توجه به صدور مواد خام مثل گندله نمی‌تواند به چرخش سهمیه صادراتی شمش به بازار داخلی منتهی شود. از طرف دیگر یک مساله بسیار مهم روند قیمت دلار است. دلار به‌طور خزنده در هفته‌های گذشته صعودی بود و از 37290 ریال در 17 خرداد ماه به 37580 ریال در 7 تیر ماه رسیده است. این در شرایطی است که بازار به دلیل مصادف شدن با ماه رمضان و تعطیلات در حالت راکد بوده، از طرف دیگر محصولات ایران در طول یک سال گذشته به بازار معرفی شده و هر روز مشتریان جدیدی برای آن هستند بنابراین روند صعودی صادرات همچنان ادامه خواهد داشت.

کوئنچ کردن

                    

کوئنچ کردن

عملیاتی که در طی آن فولاد را به سرعت از دمای سخت کاری (آستینیته شدن) تا دمای محیط یا دمای خاص دیگری سرد می کنند، کونچ کردن می گویند که به روش های مختلفی انجام میشود. از جمله روش هایی که برای این کار صورت میگیرد عبارت است از: فرو بردن فولاد گرم شده در روغن – آب – آب نمک - هوای آرام و حمام نمک که این روش ها به نوع فولاد بستگی دارد. در عملیات حرارتی فولاد های ابزار و قالب، کوئنچ کردن یکی از مهم ترین و حساس ترین عملیات به شمار می رود.

لازم به ذکر است که در سیکل کوئنچ کردن سختی و خواص فیزیکی فولاد به وجود می آید. سرعتی که برای سرد کردن فولادهای ابزار استفاده می کنند، به میزان عناصر آلیاژی ارتباط دارد. این سرعت سرد کردن را می شود با انتخاب محیط کوئنچ یعنی آب، روغن یا هوا به کنترل در آورد.

آن دسته از فولاد هایی که جزو گروه سخت شونده هستند، به هنگام خنک کردن در آب عناصر آلیاژی اندکی دارند (یا اصلا ندارند) ولی میزان عناصر آلیاژی در فولادهای سخت شونده که توسط روغن سرد می شوند بیشتر است. همچنین فولادهای سخت شونده که در معرض هوا قرارا می گیرند، جزو دسته ی فولادهای پر آلیاژ به حساب می آیند.

 

چند نکته مفید در عملیات کوئنچ فولاد های ابزار و قالب، در زیر آورده شده است:

• تا قبل از این که قطعه کار برای مدت کافی در دمای سختکاری نگهداشته شده باشد آن را کوئنچ نکنید.
• پس از کامل شدن سیکل کوئنچ، بلافاصله عملیات تمپرینگ را آغاز کنید.
• قطعه کار پس از کوئنچ نباید به مدت طولانی در دمای محیط نگهداشته شود و باید هر چه سریعتر تمپرینگ آن را انجام داد.
• سعی کنید که عملیات کوئنچ برای قطعات یک محموله تولیدی، یکسان اجرا شود و
• قطعات طویل و نازک را به صورت عمودی کوئنچ کنید تا خمش، کمانی شدن و پیچش آنها به حداقل برسد.

 

 کوئنچ کردن در آب

توصیه میشود به جای آب خالص، از آب نمک برای کوئنچ استفاده شود. دلیل این پیشنهاد این است که به هنگام کوئنچ قطعه فولادی خیلی داغ در آبع بخار ایجاد شده در مجاورت سطوح قطعه کار، یک مانع عایق ایجاد کرده و از انتقال حرارت مطلوب جلوگیری میکند، مخصوصا در گوشههای تیز داخلی، رزوهها، سوراخهای ته بسته و دیگر فرمهای مشابه. در نتیجه بعضی نقاط در قطعه کار نرم باقی میمانند (Soft spots) و این کوئنچ اختلافی باعث ایجاد تنش در قطعه کار شده و اعوجاج و/ یا ترک را در آن به وجود خواهد آورد.

افزودن نمک (حداکثر ۱۰% حجمی) به آب، فرایند کوئنچ فولاد را تسهیل میکند، زیرا کریستالهای نمک که بر روی سطح قطعه کار رسوب میکنند، به شدت منفجر میشوند. این انفجار کریستالها باعث به هم خوردن شدید مایع شده و از ایجاد سد بخار در حوالی قطعه کار در حال کوئنچ جلوگیری خواهد کرد. تلاطم مایع همچنین باعث دور شدن پوستههای ناشی از عملیات حرارتی از سطح قطعه کار و ادامه یکنواخت عملیات کوئنچ میگردد. بنابراین استفاده از آب نمک باعث سرد شدن یکنواخت قطعه کار خواهد شد.

  

 کوئنچ کردن در روغن

رعایت نکات زیر میتواند در عملیات کوئنچ فولاد در روغن مفید باشد:

• با توجه به این که کوئنچ فولاد داغ در روغن ممکن است خطر آتشسوزی داشته باشد، لازم است برای این کار از روغن با نقطه اشتعال لحظهای (Flash point) بالا استفاده شود.
• سرعت سرد شدن قطعه کار به هنگام کوئنچ شدن در روغن، آهستهتر از آب یا آب نمک است. بنابراین میزان تنشهای پس ماند در قطعه کار نیز پایینتر خواهد بود.
• برای کوئنچ کردن هر ۱ lb فولاد در یک ساعت، تقریبا ۱ galروغن مورد نیاز است. (تقریبا ۸٫۴ L برای هر کیلوگرم) مثلا اگر ۱۰۰۰ lb (45 kg) فولاد در هر ساعت کوئنچ شود، احتیاج به یک مخزن روغن به گنجایش ۱۰۰ gal (378 L) مورد نیاز خواهد بود.
• دمای روغن باید در حدود ۹۰-۱۳۰۰F(32-540C) نگهداشته شود تا عملیات کوئنچ به صورت مناسب انجام شود و
• روغن درون مخزن باید هم زده شود تا سرعت سرد شدن قطعه کار در آن یکنواخت باشد.

تقاضای جهانی فولاد و بازار واردات بیلت در آسیا

   

پیش بینی تقاضای جهانی فولاد

طبق جدید ترین گزارشات فصلی که از سوی موسسه بانکی مورگان استنلی منتشر شده است، پیش بینی بازار فولاد بر این است که در آینده ای نه چندان دور شاهد رشد 3 درصدی تقاضای جهانی فولاد در سال جاری باشیم و میزان این تقاضا به به یک میلیارد و 600 میلیون تن برسد. همچنین پیش بینی می شود که در سال 2018 نیز شاهد رشد 1 درصدی دیگری نیز باشیم. طبق برآورد های انجام شده، میزان تقاضای جهانی فولاد  به 1.62 میلیارد تن افزایش خواهد یافت. 

در طی تحقیقات و برسی های انجام شده از سوی موسسه بانکی مورگان بیان شده است که در امسال 86% میانگین نرخ بهره وری صنایع فولاد جهان می باشد که چیزی در حدود 11 درصد از آن، در مقایسه با سال 2016 بالاتر می باشد؛ همچنین همین مقدار در سال آینده نیز به 89 درصد خواهد رسید. مورگان استنلی برآورد کرده امسال میانگین قیمت فولاد در چین 440 دلار هر تن و در اروپا و امریکا به ترتیب 539 و 657 دلار هر تن باشد. سال 2018 طبق پیش بینی ها، قیمت فولاد چین به 470 دلار می رسد ولی در اروپا به 455 دلار تنزل خواهد داشت. با وجود این تفاسیر پیش بینی می شود که در سال آینده در کشور آمریکا نیز بهای فولاد تا 22 دلار کاهش پیدا کند به 635 دلاربرسد.

اخبار بازار واردات بیلت در جنوب شرقی آسیا

طبق آخرین اخبار و گزارشی که از بازار واردات بیلت در جنوب شرق آسیا به دست آمده، قیمت بیلت رشد مناسبی را تجربه کرده است. فعالان دلیل این امر را افزایش خرید از سوی فیلیپینی ها می دانند که بالاخره آنها بعد از چندین هفته اقدام به خرید کردند.

معاملات اخیر اغلب در حدود 435 دلار هر تن سی اف آر بوده است. فیلیپین از هند یک محموله بیلت در 435 دلار هر تن سی اف آر خرید. بازار داخلی چین رونق دارد و عملا بازار صادرات آن فعالیت زیادی ندارد. وقتی چین بیلت صادراتی پیشنهاد نمی دهد مشخص است بازار رونق دارد. متوسط قیمت بیلت وارداتی در بازار جنوب شرق آسیا 415 تا 423 دلار هر تن سی اف آر شده است.

 

 

 

شرکت فولاد حامیران دارای: 1)عاملیت فروش محصولات فولاد آلیاژی ایران  2)نمایندگی فولاد آلیاژی اصفهان 

فولاد SPK

مشخصـه:     34 CrNiMo 6, G34CrNiMo6, GS-34 CrNiMo 6

کشور:       آلمان

گروه فولاد:  فولاد آلیاژی با کیفیت بالا

استاندارد:  DIN از آلمان

فولاد SpK یا Special K یکی از فولادهای ابزاری سرد کار است. فولاد Spk با شماره استاندارهای 1.2080 و X2 10Cr12 هم نامگذاری شده است. فولاد Spk را به عنوان یک فولاد دارای سختی بالا می شناسند و به علت داشتن کروم (Cr) بالا ، مقاومت به سایش قابل قبولی دارد. عملیات حرارتی فولاد Spk معمولا در دمای 930 درجه سانتی گراد جهت سختکاری (فرگوته) انجام میشود.

   1) 1652 Teil 4: فولادهای صیقلی - فولادهای مناسب جهت آب دادن و بازگشت

   2) 1654 Teil 4: فولادهای کله زنی سرد و اکستروژن سرد. فولادهای مناسب جهت آب دادن و بازگشت

   3) 17201: قطعات آهنگری و میله های فورج شده ساخته شده از فولادها برای سخت کردن بازگشت

   4) 17204: لوله های گرد بی درز ساخته شده از فولادها برای سخت کردن و بازگشت

   5) EN 10083 Teil 1: فولادهای آبداده و بازگشت شده . فولادهای مخصوص

   6) SEW 550: فولادهایی مناسب برای فورجینگ های بزرگتر

   7) 17205: قطعات ریختگی قابل عملیات حرارتی

   8) 36 CrNiMo 6 (683 T.1)

 

ترکیب شیمیایی:

   ترکیب  عنصر    حداقل      حداکثر  واحد  جزئیات

   ------ ----    -------    ------- ----  ---------

          C    از 0,30    تا 0,38    %      

          Cr   از 1,30    تا 1,70    %      

          Mn   از 0,50    تا 0,80    %      

          Mo   از 0,15    تا 0,30    %      

          Ni   از 1,30    تا 1,70    %      

          P    از 0       تا 0,035   %      

          S    از 0       تا 0,035   %      

          Si   از 0       تا 0,40    %      

   ریختگی

          C    از 0,30    تا 0,37    %      

          Cr   از 1,40    تا 1,70    %      

          Mn   از 0,60    تا 1,00    %      

          Mo   از 0,20    تا 0,30    %      

          Ni   از 1,40    تا 1,70    %      

          P    از 0       تا 0,020   %      

          S    از 0       تا 0,015   %      

          Si   از 0       تا 0,60    %      

 

خواص مکانیکی:

   خواص مکانیکی ، آبداده شده و باز پخت شده

      تنش تسلیم

             ‎ <= 16 mm :  >= 1000   N/mm(2) ‎

             ‎ 17 mm  ...  40 mm :  >= 900   N/mm(2) ‎

             ‎ 41 mm  ...  100 mm :  >= 800   N/mm(2) ‎

             ‎ 101 mm  ...  160 mm :  >= 700   N/mm(2) ‎

      استحکام کششی

             ‎ <= 16 mm :  1200  ...  1400   N/mm(2) ‎

             ‎ 17 mm  ...  40 mm :  1100  ...  1300   N/mm(2) ‎

             ‎ 41 mm  ...  100 mm :  1000  ...  1200   N/mm(2) ‎

             ‎ 101 mm  ...  160 mm :  900  ...  1100   N/mm(2) ‎

      ازدیاد طول بعد از شکست

             ‎ <= 16 mm :  >= 9   % ‎

             ‎ 17 mm  ...  40 mm :  >= 10   % ‎

             ‎ 41 mm  ...  100 mm :  >= 11   % ‎

             ‎ 101 mm  ...  160 mm :  >= 12   % ‎

      کاهش سطح مقطع

             ‎ <= 16 mm :  >= 40   % ‎

             ‎ 17 mm  ...  40 mm :  >= 45   % ‎

             ‎ 41 mm  ...  100 mm :  >= 50   % ‎

             ‎ 101 mm  ...  160 mm :  >= 55   % ‎

      DVM  (ISO - V)   میزان ضربه

             ‎ <= 16 mm :  35  ...  35   J ‎

             ‎ 17 mm  ...  40 mm :  45  ...  45   J ‎

             ‎ 41 mm  ...  100 mm :  45  ...  45   J ‎

             ‎ 101 mm  ...  160 mm :  45  ...  45   J ‎

   عملیات حرارتی

      کار گرم

             ‎ 1050  ...  850   ّC ‎

      باز پخت کردن

             ‎ 650  ...  700   ّC ‎

      سختی برینل باز پخت شده

             ‎ <= 248   HB 30 ‎

      نرماله کردن

             ‎ 850  ...  880   ّC ‎

      دمای سخت کردن برای آب دادن در

         روغن

             ‎ 830  ...  860   ّC ‎

      قطعه آزمایش جمینی

         مسافت 1/5 میلیمتر

             ‎ 50  ...  58   HRC ‎

               ( ، مشخصه معمولی  H )

      بازگشت

             ‎ 540  ...  680   ّC ‎

   خواص مکانیکی برای کله زنی سرد و اکستروژن

      فولاد عملیات حرارتی پذیر

             ‎ yes ‎

      باز پخت کردن

             ‎ 650  ...  700   ّC ‎

      استحکام کششی

          باز پخت شده ( و صیقلی شده)

             ‎ <= 680   N/mm(2) ‎

         سرد کشیده شده و باز پخت شده

             ‎ <= 660   N/mm(2) ‎

         سرد کشیده شده و باز پخت شده و

             ‎ <= 680   N/mm(2) ‎

      کاهش سطح مقطع

          باز پخت شده ( و صیقلی شده)

             ‎ >= 58   % ‎

         سرد کشیده شده و باز پخت شده

             ‎ >= 60   % ‎

         سرد کشیده شده و باز پخت شده و

             ‎ >= 60   % ‎

   عملیات حرارتی

      سخت کردن

             ‎ 830  ...  860   ّC ‎

         روغن

             ‎ yes ‎

      بازگشت

             ‎ 540  ...  680   ّC ‎

      نرماله کردن

             ‎ 850  ...  880   ّC ‎

   خواص مکانیکی

      تنش تسلیم

             ‎ <= 16 mm :  >= 1000   N/mm(2) ‎

             ‎ 17 mm  ...  40 mm :  >= 900   N/mm(2) ‎

             ‎ 41 mm  ...  100 mm :  >= 800   N/mm(2) ‎

      استحکام کششی

             ‎ <= 16 mm :  1200  ...  1400   N/mm(2) ‎

             ‎ 17 mm  ...  40 mm :  1100  ...  1300   N/mm(2) ‎

             ‎ 41 mm  ...  100 mm :  1000  ...  1200   N/mm(2) ‎

      ازدیاد طول

             ‎ <= 16 mm :  >= 9   % ‎

             ‎ 17 mm  ...  40 mm :  >= 10   % ‎

             ‎ 41 mm  ...  100 mm :  >= 11   % ‎

      کاهش سطح مقطع

             ‎ <= 16 mm :  >= 40   % ‎

             ‎ 17 mm  ...  40 mm :  >= 45   % ‎

             ‎ 41 mm  ...  100 mm :  >= 50   % ‎

      DVM  (ISO - V)   میزان ضربه

             ‎ <= 16 mm :  >= 35   J ‎

             ‎ 17 mm  ...  40 mm :  >= 45   J ‎

             ‎ 41 mm  ...  100 mm :  >= 45   J ‎

 

کاربردها:

   فولادهای عملیات حرارتی پذیر

   میل لنگها (شفت های خارج از مرکز)0 قطعات دنده ها

   فولاد برای اکستروژن سرد

 

 قطعات ماشین آلات با کیفیت بالا و تولید انبوه در مهندسی عمومی

ساخت دستگاه ها ، موتور و وسایل نقلیه در یک ترتیب از فرآیندهای نوردی ( فورج ، پهن کاری ، اکستروژن سرد ، پرس کاری ، بالج کردن ) کشش عمیق با کیفیت سطحی و عملیات بازپخت متوسط)  . با خطوط توزیع تنش مناسب ، کیفیت سطحی خیلی خوب و دقت در اثر کار سرد ، سختی و استحکام کششی و نقطه تسلیم همچنین بسته به موقعیت ، امکان حصول کیفیتهای بالائی با فولادهای آلیاژی قابل حصول میباشد. در رابطه با تنش داخلی بالای و ارتعاشی میگردد علاوه برآن ،این سطح بعلت پوشش مناسب میگردد با داشتن مکان توزیع خطوط تنش مناسب با استفاده از تغییر شکل تحت فشار ، میزان تغییر شکل و همچنین کیفیت انتخاب فلز عمدتا بستگی به شکل قطعه ، کارمکانیکی سرد مورد نیاز و مقادیر فولاد ، قطعات کار سرد شده نیز میتوانند عملیاتحرارتی ، سخت  و برگشت یا بطور سطحی سخت شوند. قطعات با شکلهای مختلف را میتوان تولید کرد بطوری که دارای چگالی بالا ابعادی بالا باشند. چون هنگام اکستروژن سرد ، در نتیجه افزایش استحکام افزایش میابدو در نتیجه خواص کارپذیری قطعات تمام شده میتواند بهبود یابد. فولادهای ساده وجود دارد که در روشهای معمولی تولید قطعات مثل ماشین کاری و عملیات حرارتی تنها به وسیله ناحیه سطحی کارسخت شده ، صاف بودن این سطح باعث بهبود استحکام خستگی فسفاته محکمی که دارددارای  خواص لغزشی ومقاومت سایشی خیلی با شکل قطعه میتوان از تاثیر مخرب شیارها و خارهای سطحی جلوگیری کرد فولاد محدود میشود بوسیله ماکزیمم فشار سطحی مجاز بین قطعه و ابزار کیفیت مکانیکی نهائی قطعه خواهد  داشت .

.

 

رشد تولید فولاد در ایران و جهان

                    

طبق آمار ها و گزارشاتی که توسط انجمن جهانی فولاد در پنج ماهه سال جاری میلادی منتشر شده، ایران در مقایسه با سال گذشته حدود یک میلیون تن رشد در تولید فولاد داشته است. لازم به ذکر است که ایران تا ماه می نزدیک به هشت میلیون و ۱۵۹ هزار تن فولاد تولید کرده که این رقم در سال گذشته هفت میلیون و ۲۱۵ هزار تن به ثبت رسیده بود.

گفتنی است که این آمار به دست آمده در حالی ثبت شده که در پنج ماهه نخست امسال، مجموع تولید فولاد جهانی  ۶۹۴ میلیون و ۸۷۶ هزار تن بوده که نسبت به گذشته حدود ۴.۶ درصد رشد داشته است. به عبارت دیگر، این عدد در زمان مشابه سال گذشته ۶۶۴ میلیون و ۲۰۹ هزار تن بوده است. همچنین تولید فولاد در کل خاورمیانه ۱۲ میلیون و ۸۲۸ هزار تن بوده است که عربستان سعودی با دو میلیون و ۱۱۸ هزار تن بعد از ایران جایگاه دوم تولید در خاورمیانه را دارد.

با وجود این تفاسیر لازم به ذکر می باشد که میزان تولید فولاد ایران در ماه می یک میلیون و ۷۹۰ هزار تن بوده است؛ در حالی که میزان تولید جهانی فولاد در همین ماه ۱۴۳ میلیون و ۳۲۵ هزار تن ثبت شده است که در مقایسه با مدت مشابه در سال ۲۰۱۶، شاهد رشد دو درصدی برای آن بوده ایم. 

به گزارش حامیران، اگر بخواهیم تولید فولاد را در سایر کشور ها در پنج ماه اول سال 2017 مقایسه کنیم، طبق آنچه که از آمار ها منتشر شده است، دولت چین با تولید ۳۴۶ میلیون و ۸۳۳ هزار تن فولاد خام ۴۸ درصد کل تولید فولاد جهان را انجام می‌دهد و همچنان با فاصله رتبه اول تولید کننده فولاد جهان را به خود اختصاص داده است و پس از آن به ترتیب کشور ژاپن با ۴۳ میلیون و ۹۳۶ هزار تن، هند با ۴۱ میلیون و ۸۲۲ هزار تن، آمریکا با ۳۳ میلیون و ۹۷۸ هزار تن، روسیه با ۲۹ میلیون و ۸۳۵ هزار تن، کره جنوبی با ۲۸ میلیون و ۴۲۰ هزار تن و آلمان با ۱۸ میلیون و ۶۱۸ هزار تن در رده‌های بعدی بزرگترین تولیدکنندگان فولاد جهان قرار دارند.

شرکت فولاد حامیران دارای: 1)عاملیت فروش محصولات فولاد آلیاژی ایران  2)نمایندگی فولاد آلیاژی اصفهان 

 

مته های صنعتی

مته های صنعتی

در گزارش مذکور مته ها به دو دسته تقسیم می شود:

.A Tricone Bits مته های سه مخروطه 

.B Diamond Bits مته های الماسی 

که هر کدام دارای زیر مجموعه هایی می باشند:

.A Tricone Bits

GX HardRok Bits .1

Hard Rok Bits .2

Hydra Bass Bits .3

Mxl Bits .4

STX Bits .5

 

.B Diamond Bits

Genesis XT Bits .1

Genesis HCM Bits .2

Genesis HCR Bits .3

Impregnated Bits .4

Speed Mills .5

Nutural Diamond Bits .6.

GX HardRok Bits ​

بررسی جدید مته GX HardRok برای بیشترین بازدهی در سازندهای سخت و ساینده طراحی شده است. همچون تمامی مته های GX میزان افزایش کربن ،سبک برش جدید و نسل سوم بلبرینگ ها؛ اجازه حفاری سریعـتر و طــولانی تر را در کاربردهای مورد نظر می دهد. GX HardRok باعث سایش زودرس سازندهای سخت و ایجاد برش می شود. مهندسان Hughes Christansen یک سری آزمایشات جامع بر روی مته‌‌های کار کرده کند شده به منظور تشخیص و مطالعه بر روی نقاط بحرانی‌ای که باعث کاهش کفایتشان می‌شود به عمل آورند.برنامه های بهینه ساری کربن که در Hughes Christansen در حال اجراست به افزایش مقاومت سایشی و چقرمگی این مته‌ها می‌پردازد.

مقاومت افزایشی نسبت به گسترش شکاف در این مته‌ها ، احتمال شکست دندانه‌ها را کاهش می‌دهد و افزایش میزان کاربید ،‌موجب طولانی ، تهاجمی‌ و کشیده‌تر شدن دندانه‌ها می‌شود ، این افزایش موجب می‌شود که مته‌ها قادر به نگهداری تهاجم‌های اصلی اولیه برای فواصل طولانی‌تر باشند، بدین سان می‌توانند کار بیشتری انجام داده و برش‌های‌ بیشتری در هر دور چرخش ایجاد کنند، و نیز عمل حفاری با نرخ نفوذ بیشتری در هر مقطع انجام می‌گیرد.

ساختار برش های جدید

برش‌های ایجاد شده توسط این مته ، دارای ساختاری کارآمدتر نسبت به دیگر برش‌هاست اشکال منحصر به فرد دندانه‌ها ،‌برنده‌تر بوده و ۱۰% برآمدگی و بزرگی‌آن نیز بیشترمی‌باشد.
تمامی این اصلاحات بر روی مته‌ GX HardRok باعث حفاری‌ عمیق‌تر و ROP بیشتر می‌شود.

تنوع طرح در مته GX HardRok

هر مته مذکور برای کاربرد در سازند خاصی ساخته شده است. برای هر طراحی مهندسان ، سازندها را برای حفاری از نظر کندی مته‌ها در حفاری های قبلی، پارامترهای عملیاتی پیشنهادی به منظور تضمین حداکثر کابرد در حیطه‌ هدف مورد نظر ارزیابی می‌کند.

Hard Rok Bits
Hard Rok Bits جزو خانواده‌ای از مته‌هاست که مخصوصاٌ به منظور سازندهای سخت و ساینده طراحی شده‌اند پیشرفت‌هایی در طراحی دماغه و تکنولوژی‌ فشردگی به این مته‌ها حالت تهاجمی‌بیشتر داده‌ و در عین حال باعث دوام بیشتر ساختمان برش‌ها می‌شود که مورد مذکور از کربناتهای غرب تگزاس گزارش شده است. دیگر پیشرفت‌ها همچون اشکال جدید دندانه‌های تهاجمی، سیستم تثبیت جدید ،‌باعث می‌شود که این مته‌ طولانی‌تر و با سرعت بیشتر حفاری کند.

Hydra Boss Bits
مته‌های هیدروباس در سیستم جدید هیدرولیک Xstream در تمام محیط‌های ساچمه ای کاربرد دارد. سیستم هیدرولیک یک پیکر‌بندی نازل را که همزمان سری‌های چندگانه دندانه‌ها را پاک کرده و مستقیماً به پایین سوراخ مته ضربه می‌زند را را بیان می‌کند. جریان مداوم سیال بطور مناسب برش‌ها را به سمت خارج دیواره‌ چاه حفاری و نیز به سمت بالا و پشت آن هدایت می‌کند. در آزمایشگاههای وسیع و تست‌های صحرایی Xstream ، ROP بالاتری نسبت به دیگر سیستم های نازل رایج‌ارائه داده است.

دینامیک محاسبه‌ای سیال 

CFD یک مدل ریاضی سه بعدی سیال احاطه‌کننده مته است . در مدل‌سازی CFD ، مهندسان قادر به مطالعه تنش محض و تربولانس برای ارزیابی توانایی و پیکربندی نازل‌ برای تخلیه‌ خرده‌ها و تمیز کردن مخروط و نیز پایین چاه حفاری می‌باشند. رنگ‌های متفاوت‌ نشانگر موقعیت و شدت تنش‌های تولید شده بوسیله جریان هیدرولیک می‌باشد.

MXL Bits

به منظور اثبات کارایی و کارکردهای وسیع و طولانی‌ مدت در شرایط ناملایم و خشن حفاری ، مته‌های موتورهای با طول عمر زیاد MXL را معرفی می شود که مخروط‌های غلطکی‌ آن با سرعت بالا برای تسریع شدن حفاری و نیز تکمیل آن کاربرد دارد. با ساختار جدید برش‌ها ، هیدرولیک پیکر‌بندی و بیشترین قابلیت اطمینان بلبرینگ در صنعت بطور کامل طراحی شده است. سری MXL زمان بیشتری نسبت به مته‌های دیگر در چاه باقی می‌ماند.

STX Bits

امروزه خط STAR همچنان قابل اطمینان‌ترین و بهترین ارائه دهنده سوراخ‌های باریک بوسیله مته‌های سه مخروطه در بازار می‌باشد. با داشتن یک STAR در یک حفره ،‌متصدیان دیگر در مورد عیوب زودرس بلبرینگ‌ها و یا خارج شدن مته‌ها از اندازه‌گیر نمی‌باشند. تکنولوژیکی برتر بلبرینگ‌ها و ساختار برش ها باعث می‌شود که کمترین هزینه در هر فوت وجود داشته باشد.

مته‌های PDC برای حفاری‌های عمیق 

این مته‌ها برای حفاری‌های بدون وقفه با سرعت نفوذ بالا سازگاری داشته و بدین منظور طراحی شده است. قبل از حفاری و پس از ساخت هر مته برای کاربری مشخص، تحت فرآیند تجدید نظر و بازبینی قرار گرفته تا اطمینان خاطر ا زکارکرد آن حاصل آید.

تاکنون سازندهایی که متشکل ار ماسه سنگ سخت ،‌شیل ،‌سنگ آهک ، ایندریت بوده‌اند، توسط مته‌های TCI و Impregnated حفاری شده‌اند. خاصیت میان لایه‌‌ای اغلب امکان حفاری ملایم و آسان را غیر ممکن می‌سازد و حتی محکم‌ترین مته‌های PDC نمی‌توانند محیط درونچالی را بدون خرابی دندانه‌ها تاب بیاورند. این مته قابلیت جفاری بیشتر ، سریعتر و نیز در میان سازندهای‌ سخت و ساینده را نسبت به مته‌های پیشین‌ دارد.

در طراحی مته PDC برای کاربرد‌های طولانی، مهندسان ،‌تحقیق خود را بر روی ۱ عامل خارجی معطوف کرده‌اند:

*طراحی‌مته های جدیدی که لرزش در سازندها و بار خارجی روی دندانه‌ها را کاهش دهد.

*در کل این اطلاعات‌ ، نرخ نفوذ و زمان کارکرد مته را بیشتر می‌کند.

Genesis HCM Bits ــ مته‌های قابل هدایت موتور‌دار 

این نوع مته‌ها به منظور استفاده از امتیاز فن آوری کنترل عمق برش ، هر یک از ساختار برش‌ها ،‌با توجه به استحکام سازندها و خصوصیات موتور حفاری بهینه می‌شوند. اگر عمق برش از حد آستانه تجاوز کند ،‌سطوح تکیه‌گاهی‌ در قسمت داخلی مته بکار گرفته می‌شود. این فن آوری جدید تغییرات و نوسانات گشتاوری را نسبت به تغییرات وزن اضافی‌ کاهش داده که موجب کنترل بهتر‌ در لغزش‌های حین حفاری و نیز نرخ نفوذ بیشتر در چرخش می‌گردد.