مشخصـه: 34 CrNiMo 6, G34CrNiMo6, GS-34 CrNiMo 6
کشور: آلمان
گروه فولاد: فولاد آلیاژی با کیفیت بالا
استاندارد: DIN از آلمان
فولاد SpK یا Special K یکی از فولادهای ابزاری سرد کار است. فولاد Spk با شماره استاندارهای 1.2080 و X2 10Cr12 هم نامگذاری شده است. فولاد Spk را به عنوان یک فولاد دارای سختی بالا می شناسند و به علت داشتن کروم (Cr) بالا ، مقاومت به سایش قابل قبولی دارد. عملیات حرارتی فولاد Spk معمولا در دمای 930 درجه سانتی گراد جهت سختکاری (فرگوته) انجام میشود.
1) 1652 Teil 4: فولادهای صیقلی - فولادهای مناسب جهت آب دادن و بازگشت
2) 1654 Teil 4: فولادهای کله زنی سرد و اکستروژن سرد. فولادهای مناسب جهت آب دادن و بازگشت
3) 17201: قطعات آهنگری و میله های فورج شده ساخته شده از فولادها برای سخت کردن بازگشت
4) 17204: لوله های گرد بی درز ساخته شده از فولادها برای سخت کردن و بازگشت
5) EN 10083 Teil 1: فولادهای آبداده و بازگشت شده . فولادهای مخصوص
6) SEW 550: فولادهایی مناسب برای فورجینگ های بزرگتر
7) 17205: قطعات ریختگی قابل عملیات حرارتی
8) 36 CrNiMo 6 (683 T.1)
ترکیب شیمیایی:
ترکیب عنصر حداقل حداکثر واحد جزئیات
------ ---- ------- ------- ---- ---------
C از 0,30 تا 0,38 %
Cr از 1,30 تا 1,70 %
Mn از 0,50 تا 0,80 %
Mo از 0,15 تا 0,30 %
Ni از 1,30 تا 1,70 %
P از 0 تا 0,035 %
S از 0 تا 0,035 %
Si از 0 تا 0,40 %
ریختگی
C از 0,30 تا 0,37 %
Cr از 1,40 تا 1,70 %
Mn از 0,60 تا 1,00 %
Mo از 0,20 تا 0,30 %
Ni از 1,40 تا 1,70 %
P از 0 تا 0,020 %
S از 0 تا 0,015 %
Si از 0 تا 0,60 %
خواص مکانیکی:
خواص مکانیکی ، آبداده شده و باز پخت شده
تنش تسلیم
<= 16 mm : >= 1000 N/mm(2)
17 mm ... 40 mm : >= 900 N/mm(2)
41 mm ... 100 mm : >= 800 N/mm(2)
101 mm ... 160 mm : >= 700 N/mm(2)
استحکام کششی
<= 16 mm : 1200 ... 1400 N/mm(2)
17 mm ... 40 mm : 1100 ... 1300 N/mm(2)
41 mm ... 100 mm : 1000 ... 1200 N/mm(2)
101 mm ... 160 mm : 900 ... 1100 N/mm(2)
ازدیاد طول بعد از شکست
<= 16 mm : >= 9 %
17 mm ... 40 mm : >= 10 %
41 mm ... 100 mm : >= 11 %
101 mm ... 160 mm : >= 12 %
کاهش سطح مقطع
<= 16 mm : >= 40 %
17 mm ... 40 mm : >= 45 %
41 mm ... 100 mm : >= 50 %
101 mm ... 160 mm : >= 55 %
DVM (ISO - V) میزان ضربه
<= 16 mm : 35 ... 35 J
17 mm ... 40 mm : 45 ... 45 J
41 mm ... 100 mm : 45 ... 45 J
101 mm ... 160 mm : 45 ... 45 J
عملیات حرارتی
کار گرم
1050 ... 850 ّC
باز پخت کردن
650 ... 700 ّC
سختی برینل باز پخت شده
<= 248 HB 30
نرماله کردن
850 ... 880 ّC
دمای سخت کردن برای آب دادن در
روغن
830 ... 860 ّC
قطعه آزمایش جمینی
مسافت 1/5 میلیمتر
50 ... 58 HRC
( ، مشخصه معمولی H )
بازگشت
540 ... 680 ّC
خواص مکانیکی برای کله زنی سرد و اکستروژن
فولاد عملیات حرارتی پذیر
yes
باز پخت کردن
650 ... 700 ّC
استحکام کششی
باز پخت شده ( و صیقلی شده)
<= 680 N/mm(2)
سرد کشیده شده و باز پخت شده
<= 660 N/mm(2)
سرد کشیده شده و باز پخت شده و
<= 680 N/mm(2)
کاهش سطح مقطع
باز پخت شده ( و صیقلی شده)
>= 58 %
سرد کشیده شده و باز پخت شده
>= 60 %
سرد کشیده شده و باز پخت شده و
>= 60 %
عملیات حرارتی
سخت کردن
830 ... 860 ّC
روغن
yes
بازگشت
540 ... 680 ّC
نرماله کردن
850 ... 880 ّC
خواص مکانیکی
تنش تسلیم
<= 16 mm : >= 1000 N/mm(2)
17 mm ... 40 mm : >= 900 N/mm(2)
41 mm ... 100 mm : >= 800 N/mm(2)
استحکام کششی
<= 16 mm : 1200 ... 1400 N/mm(2)
17 mm ... 40 mm : 1100 ... 1300 N/mm(2)
41 mm ... 100 mm : 1000 ... 1200 N/mm(2)
ازدیاد طول
<= 16 mm : >= 9 %
17 mm ... 40 mm : >= 10 %
41 mm ... 100 mm : >= 11 %
کاهش سطح مقطع
<= 16 mm : >= 40 %
17 mm ... 40 mm : >= 45 %
41 mm ... 100 mm : >= 50 %
DVM (ISO - V) میزان ضربه
<= 16 mm : >= 35 J
17 mm ... 40 mm : >= 45 J
41 mm ... 100 mm : >= 45 J
کاربردها:
فولادهای عملیات حرارتی پذیر
میل لنگها (شفت های خارج از مرکز)0 قطعات دنده ها
فولاد برای اکستروژن سرد
قطعات ماشین آلات با کیفیت بالا و تولید انبوه در مهندسی عمومی
ساخت دستگاه ها ، موتور و وسایل نقلیه در یک ترتیب از فرآیندهای نوردی ( فورج ، پهن کاری ، اکستروژن سرد ، پرس کاری ، بالج کردن ) کشش عمیق با کیفیت سطحی و عملیات بازپخت متوسط) . با خطوط توزیع تنش مناسب ، کیفیت سطحی خیلی خوب و دقت در اثر کار سرد ، سختی و استحکام کششی و نقطه تسلیم همچنین بسته به موقعیت ، امکان حصول کیفیتهای بالائی با فولادهای آلیاژی قابل حصول میباشد. در رابطه با تنش داخلی بالای و ارتعاشی میگردد علاوه برآن ،این سطح بعلت پوشش مناسب میگردد با داشتن مکان توزیع خطوط تنش مناسب با استفاده از تغییر شکل تحت فشار ، میزان تغییر شکل و همچنین کیفیت انتخاب فلز عمدتا بستگی به شکل قطعه ، کارمکانیکی سرد مورد نیاز و مقادیر فولاد ، قطعات کار سرد شده نیز میتوانند عملیاتحرارتی ، سخت و برگشت یا بطور سطحی سخت شوند. قطعات با شکلهای مختلف را میتوان تولید کرد بطوری که دارای چگالی بالا ابعادی بالا باشند. چون هنگام اکستروژن سرد ، در نتیجه افزایش استحکام افزایش میابدو در نتیجه خواص کارپذیری قطعات تمام شده میتواند بهبود یابد. فولادهای ساده وجود دارد که در روشهای معمولی تولید قطعات مثل ماشین کاری و عملیات حرارتی تنها به وسیله ناحیه سطحی کارسخت شده ، صاف بودن این سطح باعث بهبود استحکام خستگی فسفاته محکمی که دارددارای خواص لغزشی ومقاومت سایشی خیلی با شکل قطعه میتوان از تاثیر مخرب شیارها و خارهای سطحی جلوگیری کرد فولاد محدود میشود بوسیله ماکزیمم فشار سطحی مجاز بین قطعه و ابزار کیفیت مکانیکی نهائی قطعه خواهد داشت .
.
طبق آمار ها و گزارشاتی که توسط انجمن جهانی فولاد در پنج ماهه سال جاری میلادی منتشر شده، ایران در مقایسه با سال گذشته حدود یک میلیون تن رشد در تولید فولاد داشته است. لازم به ذکر است که ایران تا ماه می نزدیک به هشت میلیون و ۱۵۹ هزار تن فولاد تولید کرده که این رقم در سال گذشته هفت میلیون و ۲۱۵ هزار تن به ثبت رسیده بود.
بازار بیلت در مصر
در شرایطی که رکود بازار فولاد در سراسر جهان دیده می شود، بعضی از کشور ها و دولت ها بیانیه هایی را اعلام می کنند تا در راستای تولید کنندگان داخلی از واردات فولاد به کشورشان جلوگیری شود. هرچند این موضوع در نگاه جامع و سطحی امری مفید تلقی می شود اما تبعاتی که از آن ناشی می شود بیانگر آن است که این اقدام باعث به وجود آمدن مشکلاتی برای صادرات و اقتصاد کشور های بزرگ و صنعتی می شود.