ویژگیها و کاربردهای فولاد VCN 150

حدود ترکیبات شیمیایی

MATRIAL	%
C	0.38-0.3
Si	0.4
Ni	1.7-1.3
Cr	1.7-1.3
Mn	0.8-0.5
Mo	0.3-0.15

 

نامگذاری براساس استاندارد مختلف

آلمان (DIN)............1.6582

زارشتال...................Monix 15

بریتانیا.....................34CrNiMo6

بهلر(قدیم)..................VCN150

بهلر(جدید).................V155

 

فولاد VCN150 با شماره استاندارد 1.6582 با میزان تقریبی عناصر مشترک (کربن ، سیلسیم ،منگنز ، نیکل) و کاهش 0.5 درصدی نیکل و کروم نسبت به VCN200 اغلب در مواردی به کار میرود که قطعه نیاز به افزایش و سختی و آبکاری داشته باشد. فولاد 1.6582 در بازار به نام VCN150   معروف می باشد که متریال فراوان و مشهوری است و در کشور ایران نسبت به 6511  که به VCN1OO  معروف میباشد بیشتر مورد استفاده قرار می گیرد و ارزانتر می باشد. در مقایسه با تنش تسلیم ،  فولاد 6582  به میزان 100 واحد  دارای تنش تسلیم بالاتری نسبت به فولاد 6511 می باشد و این یعنی اینکه از نظر استحکام  کمی مقاومتر نسبت به 6511 است .

 

 

در مقایسه با تنش ماکزیمم ،  فولاد 6582  به میزان 100 الی 200 واحد  دارای تنش ماکزیمم  بالاتری نسبت به فولاد 6511 می باشد و این یعنی اینکه از نظر استحکام  کمی مقاومتر نسبت به 6511 است . در تست کشش و در زمان کشیدن ،  فولاد 6511 به میزان 12% افزایش طول دارد ولی فولاد 6582 میزان 11% افزایش طول دارد و یا اینکه در زمان کشش فولاد 6511  به میزان 55% لاغر می شود ولی فولاد 6582 به میزان 50% لاغر می شود در مجموع یعنی اینکه فولاد 6582 کمی تردتر و چغرمه تر از فولاد 6511 است . ( کمی زودتر میشکند ). در تست شارپی و یا تست ضربه مشاهده می شود که نمونه 6511 به میزان 55 ژول انرژی ضربه نیاز دارد تا ترک بردارد و  بشکند ولی نمونه 6582 به میزان 50 ژول انرژی نیاز دارد تا ترک بردارد و بشکند و این یعنی اینکه 6582 تردتراست و در مقایسه با 6511 زودتر می شکند .

 

کاربردهای فولاد VCN150 در صنایع مختلف :

• 1)شافت های مربوط به سیمان   2)میل لنگ ها   3)شفت ها تحت بارگذاری پیچشی و خمشی   4)قطعات مرتبط با ساخت چرخدنده

دمای فرجینگ ( Forging) :150-850

دمای آنیلینگ ( Annealing) : 700-650

دمای سختی پذیری( Hardening) : 860-830

دمای خنک کردن (Quench) : روغن

دمای برگشت ( Tempering) : 580-540

تعادل در نرخ شمش فولاد

براساس جلسه صورت گرفته برای جلوگیری از رشد قیمت و حمایت از تولیدکنندگان داخلی، با حضور معاون معادن و صنایع معدنی  وزارت صنعت، معدن و تجارت، قرار شد تا بخش های ذوبی 50 درصد از میزان تولیداتشان را در بورس کالا برای مصرف داخلی در بازار ارائه دهند و قیمت هایشان را از حدود 15 روز گذشته تا کنون از چهار سایت معتبر جهانی بدست آورند.

در این جلسه جعفر سرقینی، انجمن فولاد و بورس را مسئول تعیین قیمت این کالا تعیین کرد و گفت: برای ایجاد تعادل در میزان عرضه و نقاضا و همچنین  تعدل در قیمت ها، پیشنهادی مینی بر کاهش حقوق ورودی شمش به هیئت دولت پیشنهاد شده است. نرخ فولاد با توجه به شرایط بازار جهانی تغییر می کند و بدلیل تغییرات چشمگیری که در قیمت های جهانی بوجود آمده است، نرخ فولاد با افزایش مواجه شده است.

سرقینی با اشاره به انتقاد ها مبنی بر قیمت 50 دلار فروش فولاد خام به تولیدکنندگان داخلی، عنوان کرد: طی سه ماه اخیر تغییرات بسیاری در نرخ فولاد در بازار جهانی بوجود آمده است. به عنوان مثال، قیمت شمش در بازار چین در اردیبهشت سال جاری 395 دلار بوده است که در هفته گذشته این میزان به 570 دلار رسید. این افزایش قیمت ها دلایل متعددی دارد که از جمله می توان به میزان کاهش تولید در کشورهای بزرگ تولیدکننده فولاد، ، افزایش تقاضا و وضع نهادهای تاثیرگذار بر بهای تمام شده فولاد در سطح جهانی مانند الکترود، نسوزها، فرو آلیاژها اشاره کرد. وی افزود: افزایش قیمت در بازار جهانی، باعث می شود تا بازار داخلی رونق پیدا کند. همچنین طبق سند چشم انداز 1404، میزان تولید فولاد به 55 میلیون تن خواهد رسید و این افزایش تولید سبب می شد تا میزان صادرات هم به مقداری حدود 20 میلیون تن برسد.

برای عضویت در کانال تلگرام فولاد حامیران کلیک کنید

تولیدات فولاد ایران براساس استانداردهای جهانی

رئیس سازمان ملی استاندارد ایران می گوید: تولیدات فولاد در ایران براساس آخرین استانداردهای روز جهانی می باشد ویکی از با کیفیت ترین فولاد های جهان محسوب می شود.

پیروز بخت در جلسه ای با حضور کمیته فنی متناظر فولاد از چند کشور، چین، ژاپن،  سوئد و فرانسه با اشاره به باا کیفیت بودن فولاد ایران، افزود: کشور ما از فعالان در سازمان بین المللی استاندارد (ISO)می باشد و دارای رتبه 23 در بخش هیات مدیره فنی و رتبه 27 در شورا از بین 163 کشور دنیا می باشد.

طبق گفته های رئیس سازمان ملی، کمیته فنی فولاد با وجود ویژگی هایی اعم از ظرفیت های بالای فولاد سازی و همچنین وجود 6 آیتم از زنجیره فولاد (از سنگ آهن تا تولید محصولات مختلف فولادی)، برای ایران حائض اهمیت بوده و برای ایجاد کمیته هایی مانند آن در داخل کشور اقداماتی انجام شده است. همچنین این کمیته که به آن TC17  هم گفته می شود، خود 13 کمیته فرعی را شامل می شود که کشور ما در 11 کمیته آن حضور فعالی داشته و در 2 کمیته دیگر به عنوان ناظر حضور دارد.
پیروز بخت درباره این جلسه افزود: این نشست درباره یکی از 11 کمیته فرعی می باشد که با عنوان «ترکیبات شیمیایی فولاد» تشکیل شده است. هر کشوری که بخواهد در مسیر بهینه سازی کیفیت فولاد قرار گیرد، ابتدا باید تغییرات شیمیایی را در ترکیب شیمیایی محصولاتش اعمال کند، اگرچه برخی از ترکیبات همانند مولیبدن بسیار گران است و بر روی تصمیم گیری هایی که در این حوزه گرفته شده است تاثیر بسزایی می گذارد.
معاون رئیس جمهوری گفت: در پی این نشست، پیشنهاداتی از سوی کشورهای ایران، چین و ژاپن مطرح شد که قرار است در مورد آن تبادل نظر صورت گیرد و در نتیجه استاندارد های مربوطه ویرایش شود. ویرایش استاندارد های جدید بر پایه ایجاد مشکل در حین کار نمی باشد و طبق پیشرفت های فناوری انجام می گردد، به همین دلیل هر زمانی که نیاز به ویرایش باشد، اقدامات لازم صورت می گیرد.

در حال حاضر، کشور ما عنوان چهاردهمی را در بین فولادسازان جهان کسب کرده است و با افزایش تولیدات در چشم انداز 1404 رسیدن به رتبه 7 دور از دسترس نیست.
 

برای عضویت در کانال تلگرام فولاد حامیران کلیک کنید

میزان مصرف فولاد در کشور های صنعتی

بر اساس اطلاعات بدست آمده از سوی اتحادیه بین المللی آهن و فولاد، کشور چین در سال گذشته 45 درصد از فولاد مصرفی دنیا را سهم خود کرده است، اگرچه سرانه مصرف فولاد چین در مقایسه با کشور های کره جنوبی و چک و چندین کشور دیگر کمتر بوده است، اما در کشور چین بدلیل  جمعیت بالا، سرمایه گذاری های زیاد و همچنین وسعت زیاد این کشور،  مصرف فولاد بالا بوده، و همین امر موجب شده تا عنوان نخستین کشور از نظر مصرف فولاد در جهان را به خود اختصاص دهد.

در طی 100 سال گذشته، فولاد به عنوان سازنده زیر ساخت های صنایع و شهر ها شناخته شده است، و میتوان از آن برای نشان دادن مقدار سرمایه گذاری در زیر ساخت های اقتصادی و صنعتی استفاده کرد. برخی کشور ها برای طی کردن روند توسعه و همچنین تبدیل شدن به اقتصاد های توسعه یافته سرمایه گذاری می کنند، که همین امر باعث می شود میزان مصرف فولاد آنها بالا رفته و سرانه مصرف در سطح بالایی قرار گیرد. کره جنوبی آن دسته از کشورهایی است که سرانه مصرف فولاد بالایی را به خود اختصاص داده است. در کشورهایی که از نظر صنعتی توسعه یافته اند، از فولاد برای ساخت زیر ساخت ها و یا بازسازی آن ها و در مجموع برای تداوم رشد و توسعه یافتگی اقتصاد استفاده می شود، و با توجه به نوع مصرف آن ها در مقایسه با کشور های در حال توسعه، به توان به این مهم دست یافت که در کشور های توسعه یافته میزان مصرف سرانه کمتر است.

اتحادیه بین المللی آهن و فولاد در گزارش های خود سرانه  مصرف فولاد در کشورهای مختلف را اعلام کرد. براساس این گزارش، میزان کلی مصرف به دو عامل بستگی دارد، یکی مساحت کشورها و دوم جمعیت آن ها. اما سرانه مصرف نشان دهنده میزان فولاد مصرف شده برای توسعه هر کشور است. برای مثال، چین در سال گذشته عنوان بزرگترین مصرف کننده فولاد را به خود اختصاص داد و 45 درصد از کل فولاد دنیا را مصرف کرده است، اما این کشور از لحاظ میزان سرانه مصرف فولاد نتوانست این عنوان را کسب کند.

سرانه مصرف فولاد چین در سال 2016 برابر با 492.7 کیلوگرم بوده است، این در حالی است که سرانه مصرف  کشور کره جنوبی به ازای هر نفر 1130.2 کیلوگرم بوده و به همین دلیل کره جنوبی عنوان بزرگترین کشور در سرانه مصرف را کسب کرده است. میزان سرانه مصرفی ژاپن هم 492.6 کیلوگرم بوده است که تقریبا با کشور چین برابر بوده است، اما کشور ژاپن توانسته فقط 4.1 مصرف فولاد جهان را سهم خود کند که این میزان در مقایسه با چین بسیار اندک است و حدودا یک دهم مصرف کشور چین می باشد.

با توجه به این گزارش، دو کشور چین و ژاپن 49 درصد مجموع فولاد جهان را سهم خود کرده اند و سهم کشور های آسیایی در مصرف فولاد جهان 16.9 درصد می باشد، که از بزرگترین کشورهای مصرف کننده آسیا می توان دو کشور هند و کره جنوبی را نام برد که در دو قسمت تولید و مصرف پیش قدم بوده اند.

 

برای عضویت در کانال تلگرام فولاد حامیران کلیک کنید.

اندازه گیری سختی راکول فلزی

سختی سنجی عبارت است از پرداختن به میزان سختی یک ماده. منظور از میزان سختی، معیاری است که بمنظور سنجش مقاومت فلز در برابر تغیرشکل پلاستیک موضعی و سایش انجام میشود. امروزه برای انجام سختی سنجی، از 2 روش < سختی خراش و سختی فرورفتگی > استفاده می شود. لازم به ذکر است روش هایی که بمنظور شناسایی تغیر شکل پلاستیک موضعی استفاده می شود، مربوط به فلزات و پلاستیک های گرمانرم می باشد. همچنین گفتنی است که موادی که بر اساس این آزمون ها ارزیابی می شوند، مقاومت خوبی در مقابل سایش و فرسایش سطحی دارند.

آزمون های فرورفتگی به نوع ایستا (استاتیک) و پویا (دینامیک) تقسیم بندی می شوند. سنجش سختی در آزمون ایستا تحت فرایند ایجاد کردن یک حفره انجام میشود. بدین صورت که بعد از ایجاد یک حفره، ابعاد آن را اندازه گیری می کنند. اما در حالت سنجش توسط روش پویا، یک وزنه را رها می کنند تا به سطح مورد نظر برخورد کند. در این حالت بخشی از انرژی وزنه برخورد کننده منجر به تغییر شکل پلاستیک ماده شده و باقی آن سبب می شود تا وزنه از سطح نمونه به عقب باز گردد.

 

 

 

 

 

مواد سخت در این حالت قادر به جذب انرژی زیادی نیستند به همین جهت، دچار تغیر شکل پلاستیکی نمی شوند و در نتیجه این امر، وزنه تا ارتفاع بیشتری بر می گردد. از این روش سختی راکول مواد فلزی ، برای لاستیک ها نیز استفاده می کنند. هنگامی که ضربه زننده با لاستیک برخورد می کند، نرخ بازیافت بسیار سریع کرنش الاستیک سبب می شود که ارتفاع بازگشت ضربه زننده زیاد باشد. علی رغم این تناقض ظاهری، که ارتفاع بازگشت ضربه زننده برای یک ماده نرم زیاد است و به معنی سختی بالا می باشد، این آزمون با موفقیت برای تعیین خواص مواد لاستیکی به کار می رود. اندازه گیری سختی راکول مواد فلزی برای اندازه گیری سختی فولادها، می توان از نوعی روش برقی بدون تماس استفاده کرد.

خاصیتی که در این روش اندازه گیری می شود، پسماند زدایی مغناطیس است. ولی برای هر نوع فولاد رابطه ای تقریبا خطی بین پسماند زدایی مغناطیسی و سختی وجود دارد. آزمون های سختی از نوع فرورفتگی در مقیاس وسیعی برای بررسی نمونه های فلزی به کار می روند؛ انجام این آزمون ها نسبتا آسان است و نیازی به نمونه های ماشینکاری شده ندارد. نتایج آزمون سختی شاخصی از استحکام فلز ها به دست می دهد. به علاوه روش مناسبی برای بررسی میزان تاثیرات عملیات حرارتی است. بعضی مواد، به ویژه سرامیک ها و شیشه ها در اثر اعمال فشار تغییر شکل پلاستیک نمی دهند و در نتیجه نمی توان از آزمون های فرورفتگی، برای ارزیابی خواص این مواد استفاده کرد. برای این نوع مواد تنها آزمون سختی مناسب، آزمونی است که مقاومت در برابر سایش را اندازه گیری کند. معروف ترین نوع این آزمون مقیاس سختی موس است.

علت افزایش نرخ فولاد

افزایش نرخ فولاد فقط برای تولید کنندگان داراری منفعت است، اما برای بازار فولاد و همچنین مصرف کنندگان هیچ منفعتی نداشته و به موجب آن رکود بوجود می آیند، که آثار این رکود در بازار دوباره به تولیدکنندگان باز می گردد. در واقع می توان گفت این یک چرخه است و در این چرخه،  همه در ضرر و زیان شریک هستند.

محمدحسین فرهنگی عضو هئیت رئیسه و عضو کمیسیون ویژه تولید ملی مجلس به فولاد نیوز گفت: با وجود رکود در بازار فولاد، پیش بینی می شود که در سال جاری وضعیت صنعت فولاد کشور مناسب نباشد. عضو هیئت رئیسه افزود: اگرچه صنعت فولاد کشور شاهد افزایش قیمت بوده است اما افزایش در این بخش نه تنها مشکلات در بخش فولاد بوجود می آورد بلکه مشکلاتی هم در صنایع پایین دستی، صنعت ساختمان و بخش مختلف عمرانی بوجود می آورد که غیر قابل کنترل است. از این رو دولت باید با اجرای سیاست هایی کنترل بازار را در دست گیرد و از این افزایش قیمت ها جلوگیری کند، زیرا نوسان قیمت در هر بخشی مضر است. وی  ادامه داد: در شرایط فعلی دولت به دو صورت از صنعت فولاد حمایت می کند، نوع اول بصورت سیاست های اجحافی است، که این نوع حمایت برای بخش هایی که در پی سودجویی هستند مفید است، همانند دخالت هایی که دولت در حمایت‌های مالی یا یارانه‌ای انجام می دهد. نوع دوم گمرک است، که در زمان بروز مشکلات برای کالاهای گمرک دار، از باز شدن گمرک آن ها جلوگیری کرده و همین امر می تواند مشکلات را تا حدودی مدیریت کند. در هر شرایطی صنایع و تولیدات داخل هم باید از سوی دولت حمایت شود و هم دولت باید از سودجویی جلوگیری کند.

عضو کمیسیون ویژه تولید ملی مجلس افزود: از بزرگترین مشکلات صنعت فولاد، می توان نداشتن سیاست های راهبردی مناسب و همچنین نبود نظارت کافی را نام برد، و تاکید مجلس بر انجام وظایف دستگاه های مرتبط همیشه بوده است. به گونه ای که با تعیین سیاست های راهبردی از سوی دولت و وزارت صنعت و معدن، باید وظایف آنها در بخش صنایع فلزی و فولاد مشخص گردد. کامل نبودن چرخه تولید از معضلات دیگر foa صنعت فولاد است، اگرچه صنایع پایین دستی شرایط مطلوب تری در مقایسه با بخش های آلمینیوم و مس دارند، اما بهتر از در همه حوزه ها برنامه مشخص و هدف گذاری شده ای وجود داشته باشد.

 

برای عضویت در کانال تلگرام فولاد حامیران کلیک کنید.

افزایش بیش از حد قیمت سنگ آهن

افزایش بیش از حد قیمت سنگ آهن و رسیدن به بالاترین نرخ آن پس از 6 آوریل.

در روز 6 آوریل قیمت سنگ آهن بیشترین میزان افزایش را داشته است، اما اکنون برای اولین بار این محصول، رکورد 6 آوریل را شکسته و بیشترین افزایش قیمت داشته است. دلیل این افزایش بیش از حد قیمت ها مقدار ماده معدنی موجود در سنگ آهن می باشد. تحلیل گران در این حوزه بر این عقیده اند که با افزایش قیمت سنگ آهن، قیمت فولاد هم افزایش پیدا می کند، اما این شرایط مدتی زیادی به طول نمی انجامد.

در جلسه روز 21 آگوست قیمت سنگ آهن به 80 دلار در هرتن رسید. طبق گزارشات بدست آمده از متال بولتن، قیمت سنگ آهن 2.55 درصد افزایش داشته که این میزان افزایش برای نخستین بار اتفاق افتاده است.

طبق تحقیقات انجام شده در رابطه با قیمت ها در روزدوشنبه ، برای هر 2 عیار سنگ آهن با 58 درصد ماده معدنی 0.5 درصد با افزایش روبه رو بوده است و به 52.04 دلار در هر تن رسیده است. این میزان افزایش بشدت تحت تاثیر میزان ماده معدنی موجود در سنگ آهن می باشد، بصورتی که سنگ آهنی با عیار ماده معدنی 65 درصد، 4.2 درصد افزایش قیمت داشته و به 101.6 دلار در هر تن رسیده است.به عبارتی دیگر، هرچه میزان ماده معدنی در سنگ آهن بیشتر باشد، افزایش قیمت بیشتری خواهد داشت

با افزایش نرخ سنگ آهن و میلگرد چین، جلسه ای با حضور معدنداران سنگ آهن و تولیدکنندگان میلگرد فولادی برگزار شد، متال بولتن عنوان کرد: با افزایش نرخ میلگرد چین در روز دوشنبه 31 جولای، فعالیت های بازرگانی دچار تحریک گردید. بطوری که خریداران به دلیل روند افزایشی قیمت این محصول شروع به پیش خرید آن کردند، هچنین در بورس شانگهای قیمت میلگرد با 3.64 درصد افزایش به 962 یوان در هرتن رسید.

با توجه به افزایش قیمت فولاد، تیم استراتژی Westpac می گوید: این افزایش قیمت ها ادامه دار نخواهد بود و در مدتی کوتاه کاهش می یابد. اگرچه در این مدت با وجود محدودیت در رشد سنگ آهن، سود آوری بیشتری برای صنعت فولاد بدست خواهد آمد.

برای عضویت در کانال تلگرام فولاد حامیران کلیک کنید.

افزایش صادرات فولادایران به کشورهای عربی

کارخانه فولاد مبارکه صادرات خود را به کشور های عربی افزایش داد.

در شرایطی که این کارخانه از سوی اتحادیه اروپا برای اقدامات ضد دامپینگ مورد هدف قرار گرفته است، صادرات خودرا از اروپا به کشور های عربی انتقال داده است و بیشتر تمرکز خودرا بر روی صادرات به کشورهای عربی قرار داده است. به صورتی که بیشترین صادرات این کارخانه در 4 ماهه ابتدایی سال جاری به کشورهای عربی بوده است.

احمد صادقی، مدیرعامل فولاد مبارکه با اشاره به صادرات محصول به کشور های عربی، گفت: در این مدت، حدود 476 هزار تن فولاد به کشورهای عمان، امارات، اردن و مصر صادر شده است که ارزش این 476 هزار تن، مقداری حدود 200 میلیون دلار بوده است. این در حالی است که میزان صادرات کارخانه مبارکه در سالی که گذشت در مجموع 700 هزار تن بوده که مقداری از آن هم به کشور تایلند و چند کشور اروپایی صادر شده است. صادقی خاطر نشان کرد: باتوجه به افزایش تولیدات فولاد مبارکه و همچنین پرداخت بدهی ها و کاهش قیمت ها در مقابل افزایش صادرات، می توان پیش بینی کرد که آینده روشنی در انتظار این کارخانه است. این کارخانه به عنوان بزرگترین تولیدکننده فولاد در خاورمیانه و همچنین شمال آفریقا شناخته شده است.

طبق آمار بدست آمده، در سال گذشته، فولاد، پس از نفت و گاز و پتروشیمی، بزرگترین کالای صادراتی ایران شناخته شده است. با توجه به هزینه های پایین تولید فولاد در ایران، محصولات فولادی کشورمان از لحاظ قیمتی مزیت بسیاری در بازارهای بین المللی دارد. اتحادیه اروپا ضمن اشاره به افزایش صادرات فولاد ایران به اروپا و عبور از مرز یک میلیون تن در سال، کارخانه فولاد مبارکه را به «اقدامات منحرف کننده تجارت» متهم کرده است. صادقی افزود: در حال حاضر نرخ محصولات فولادی در ایران کمتر از بازار های بین المللی است و این قیمت ها در ایران با کنترل های بسیاری اعلام می گردد تا بر مصرف کنندگان فشاری وارد نشود. طبق گقته مهدی کرباسیان، ایران در حال حاضر 16 میلیون تن فولاد در سال تولید می کند که این میزان 1 درصد از مجموع فولاد تولیدی در جهان است، و طبق پیش بینی های اتحادیه اروپا، ایران تا سال 2025 میلادی صادراتش را به 20 تا 25 میلیون تن می رساند.

برای عضویت در کانال تلگرام فولاد حامیران کلیک کنید.

پوشش گرافن

گرافن یکی از مهم ترین ماده ها می باشد که از خواص و کاربرد های آن، مطالب زیادی تا به حال منتشر شده است. به دلیل خواص منحصر به فردی که این ماده دارد، توصیه شده تا در باطری ها، الکترونیک، سیستم های فیلتراسیون، مواد کامپوزیت و پوشش ها استفاده بشود. اخیرا یک گروه از دانشگاه Deakin توانسته است تا با استفاده از شبکه سه بعدی از نانوورق های گرافن را روی الیاف با اندازه میکرونی از فولاد ضد زنگ، مقاومت به خوردگی و هدایت الکتریکی گرافن را افزایش بدهد.

برای تعریف خوردگی می توان گفت که، یک فرایند پیچیده می باشد که به عوامل محیطی و به شرایط سطحی فلز بستگی دارد. فولاد های زنگ نزن دارای مقاومت بالایی در برابر خوردگی نسبت به سایر فولاد می باشد، لازم به ذکر است که اگر همین فولادهای زنگ نزن در برابر محیط مرطوب و اسیدی قرار بگیرند، احتمال خوردگی آنها افزایش یابد و ترک بخورند. در کار منتشر شده گروه Deakin در نسخه آوریل نشریه کربن (DOI:10.1016/j.carbon.2015.02.042) از ماهیت طبیعی آبگریزی گرافن استفاده شده است تا آب را از سطح الیاف فولاد ضد زنگ دفع کند. از طرفی خواص الکتریکی گرافن سبب کاهش احتمال رخداد واکنش های اکسایش- کاهش در سطح شده و از اکسیداسیون زیرلایه فلزی جلوگیری می کند.

گروه مذکور با هدایت Lingxue Kong، زیرلایه های آستنیتی بسیار متخلخل را – که حاوی تعداد مساوی از الیاف فولادی با قطر 15 میکرومتر بودند- با شبکه ای از نانوورق های کربنی پوشش دهی کردند. با تنظیم دما و سرعت شار گاز در طول فرآیند رشد، ضخامت پوشش گرافنی به دقت قابل کنترل بود. ضخامت پوشش بدست آمده از چندلایه اتمی تا شبکه پیچیده ای از نانوپیلارهای به هم پیوسته کربنی تغییر می کرد، که سطح ویژه ماده را تا حد 26000 برابر افزایش می دادند.

مشخص شد که عدم یکنواختی ریزساختار فولاد ضد زنگ، علت ایجاد پوشش گرافنی با بلورینه شدن نامناسب بود. به علاوه، ترشوند گی ماده نیز مورد مطالعه قرار گرفت و مشخص گردید که وقتی نانوپیلارها بیشترین چگالی را دارند، فولاد پوشش داده شده، ابر آبگریز خواهد شد. همچنین مشخص شد که ماده در این حالت، بیشترین مقاومت به خوردگی را در برابر آب دریای مصنوعی داراست که این استنباط را در ذهن ایجاد می نماید که بدون در نظر گرفتن خواص یا ساختار ذاتی ماده فولاد ضدزنگ، حضور گرافن باعث افزایش مقاومت به خوردگی آن می گردد. گروه مذکور انتظار دارند تا فولاد پوشش دهی شده آنها در مبدل های حرارتی، سیستم های جدایش مولکولی و مواد زیست سازگار، قابل کاربرد باشد.

بهبود شرایط بازار فولاد با افزایش صادرات

از اواسط هفته گذشته قیمت ها روند افزایشی داشت، اگرچه این شرایط مدت کمی ادامه داشت و از روز سه شنبه قیمت ها کمی کاهش یافت که دلیل اصلی آن نبود اعتماد به روند افزایشی بازار و همچنین ترس بنکدار ها از موجودی انبارها بود. فولاد خوزستان هم در اواخر هفته، میزان عرضه شمش خود را به اندازه تقاضای روز بازار رساند. فعالان در این بخش بر این عقیده اند که کاهش قیمت ها ادامه پیدا خواهد کرد. با عرضه شمش فولاد خوزستان، دیگر تولید کنندگان شمش هم وارد معامله در بازار شدند، ورود آنها به بازار معامله در شرایطی اتفاق افتاد که تا دوماه گذشته با اکراه وارد معاملات می شدند و اکنون با ورود فولاد خوزستان به معاملات ، آنها هم تن به این کار دادند.

با توجه به محدودیت های کارخانه فولاد خوزستان، این واحد صنعتی در طی دوماه گذشته در عرضه آهن اسفنجی با محدودیت روبه رو بوده است و همچون دیگر کارخانه های تولید کننده شمش با کمبود موجودی مواد اولیه مواجه است، به همین دلیل امکان کاهش بیشتر نرخ شمش را نداشته و نمی تواند میزان عرضه را هم در بازار زیاد کند. با توجه به شرایط موجود در بازار، می توان این نوید را داد که از اول شهریور، کارخانه های تولید کننده آهن اسفنجی می توانند تولیدات خودرا افزایش دهند زیرا قرار است محدودیت های آنها در بازه مصرف برق برداشته شودف و از سوی دیگر تولیدات کارخانه گل گهر با وجود یکماه تعطیلی دوباره آغاز شده و تولیدات خود را با قدرت بیشتری شروع کند.
با وجود یک روند متعادل در میزان تقاضای بازار جهانی، انتظار می رود که در طول یک ماه آینده شاهد آرامش در بازار جهانی باشیم. اما این شرایط در ایران متفاوت بوده و در حالی که انبارها پر از مقاطع است، تولیدکنندگان شمش در مدت سه ماه هیچ موجودی انباری نداشته اند، و با این شرایط بوجود آمده باید منتظر رقابتی شدن بخش فروش باشیم که در صدر آن کارخانه فولاد خوزستان را خواهیم دید.

مسئله ای که وجود دارد این است که امسال، سال بودجه عمرانی نیست، و با تغییرات ساختاری در اقتصاد مواجه خواهیم بود. با این شرایط نمی توانیم شاهد میزان تقاضای بالایی باشیم. تنها آرام نشدن بازار ایران می تواند شانس دوباره برای بازار فولاد جهانی بوده و همچنین تولیدکنندگان ایرانی می توانند از این فرصت یک یا دوماه استفاده کرده و محصولاتشان را صادر کنند و  مازاد موجودی انبارهایشان را در بازار های خارجی بفروش برسانند. در صورتی که بخواهیم شرایط بازار فولاد را بهبود بخشیم دولت باید تصمیمی را اتخاذ کند تا هرچه زود تر به سمت بازارهای خارجی روی آورده و همچنین موانع موجود بر سر راه صادرات را بردارد.

 

برای عضویت در کانال تلگرام فولاد حامیران کلیک کنید.