گزارش بازار فولاد در هفته ای که گذشت

اخبار بازار فولاد حاکی از افت قیمت ها در بازار می باشد. قیمت محصولات آهنی و فولادی کاهش یافته است که این امر می تواند به دلایلی گوناگونی اعم از : نزولی شدن قیمت سنگ آهن در طول یک هفته ی گذشته، کاهش قیمت میلگرد و بیلت در بازار داخلی چین و به وجود آمدن موجی از نوسانات قیمت در بازار فولاد باشد که مجموع این عوامل باعث شد تا با کم شدن خریداران کاهش قیمت نیز در بازار رخ بدهد. گفتنی است که قیمت ها در بازار سنگ آهن ایران نیز کاهش 2 دلاری در هرتن فوب داشته است.

اخبار بازار قراضه :

در ارتباط با اخبار قراضه می توان گفت که قیمت قراضه ثابت بود و در طی یک هفته ی اخیر بدون تغیری اعلام شد. قراضه سنگین کلاس 1 و 2 خلوص 20-80 وارداتی 355 تا 357 دلار در هر تن (سی ‌اف‌ آر) بود که تغییر قیمتی نداشت با این وجود، معامله ای نیز برای آن به ثبت نرسید. گفتنی است که عده ای علت رکود در این بازار را نزدیک شدن به اعیاد مذهبی در ترکیه دانستند. قراضه خرد شده در بازار داخلی آمریکا 305 تا 320 دلار در هر لانگ تن بود و اثر توفان هاروی بر بازار قراضه آمریکا به زودی نمایان می‌شود. در خاور دور قیمت قراضه سنگین کلاس 2 ژاپن باز هم بالا رفت و 309 تا 311 دلار در هر تن فوب شد. همچنین قراضه A3 روسیه نیز افزایش قیمت داشت و 32 دلار نسبت به معامله قبلی در اوایل آگوست بالا رفته است.

اخبار بازار بیلت :

قیمت بیلت در چین نیز تنها با کاهش 5 دلاری حدود 558 دلار در هر تن و بیلت صادراتی نیز با کاهش 2 دلاری در هر تن اعلام شد. لازم به ذکر است که بازار بیلت نیز مانند بازار قراضه به دلیل نزدیک شدن به عید های مذهبی در کشور های مشتری و تعطیلات ملی کشور اوکراین در یک حالت سکوت و خاموشی قرار داشت. قیمت بیلت صادراتی حدود 503 تا 505 دلار در هر تن فوب گزارش شد که با این وجود معامله برای آن انجام نشد. همچنین بیلت سی آی اس نیز در ترکیه حدود 20 دلار کاهش داشته و با 530 دلار در هر تن فوب اعلام شد.

 

اخبار بازار مقاطع :

در طول یک هفته ی گذشته میلگرد در بازار چین و ترکیه دچار افت قیمت شد. بدین ترتیب که در بازار چین حدود 5/7 دلار کاهش داشت و در بازار ترکیه نیز حدود 5 دلار کاهش قیمت داشت. و با 552 تا 564 دلار در هر تن درب کارخانه به ثبت رسید. البته قیمتی که برای میلگرد صادراتی پیشنهاد شد چیزی در حدود 540 تا 545 دلار بود.  میلگرد صادراتی سی ‌ای اس نیز در حالی 540 تا 550 دلار در هر تن فوب گزارش شد که در هفته گذشته حدود 530 تا 540 دلار اعلام شده بود. قیمت میلگرد نیز در شمال اروپا25 یورو در هر تن بالا رفته و 515 تا 525 یورو درب کارخانه اعلام شد.

 

برای عضویت در کانال تلگرام فولاد حامیران کلیک کنید

 

معاملات در بازار فولاد ایران

‏طبق گزارشات به دست آمده از مرکز بورس کالا، در دوماه نخست سال جاری در حدود 860 هزار تن محصول فولادی معامله شده است که نباید خیال کرد این رقم برای بازار فولاد ایران خوب می باشد زیرا اگر بخواهیم این حجم از معاملات را با کل سال حساب کنیم، معلوم می شود که این مقدار حتی اندازه نصف پتانسیل‌ های معاملات فولاد در کشور نیز نمی باشد. گفتنی است آنچه که از آمار های کنونی به دست می آید، کاهش 20 درصدی معاملات فولاد در مقایسه با سال گذشته می باشد.

معاملات فولاد کشور برخلاف سال گذشته که روند نسبتاً مناسبی را طی کرد، طی سال جاری با افت قابل توجه مواجه شده است. به‌طوری که میزان معاملات از یک میلیون و 20 هزار تن در 2 ماه ابتدای سال 1395 به حدود 860 هزار تن در سال جاری کاهش یافته است. این در حالی است که میزان معاملات فولاد در سال 1395 حدود 10 درصد بیشتر از سال پیش از آن بود و بسیاری از فعالان صنعت فولاد را امیدوار کرده بود که سال 1396 نیز چنین روندی طی شود، اما طی 2 ماه ابتدای سال این روند مشاهده نشده است.

ضمن اینکه تا پیش از سال 1394 و ابتدای سال 1395، عرضه‌ های شرکت‌ های فولادی معمولاً به میزان زیاد و چندین عرضه بزرگ بوده است که با فروش همراه می‌شد. اما در سال 1396 این عرضه‌ها کمتر و میزان عرضه‌ها نیز کوچک‌ تر شده است. در حقیقت فولاد روندی را در سال 1396 طی می‌کند که برخلاف روند جذاب آن در سال 1395 است.

برای عضویت در کانال تلگرام فولاد حامیران کلیک کنید

بازار چین تعیین کننده قیمت های جهانی فولاد

در شرایطی که تعیین نوسانات نرخ جهانی فولاد با تاثیرپذیری از بازار چین صورت می گیرد، فعالان در بازار فولاد ایران با صادرات سالانه بین 8 تا 10 میلیون تن از انواع ورق های فولادی، باعث شدند تا افزایش قیمت در بازار داخلی در مقایسه با بازار جهانی بیشتر باشد و هیچ گامی برای تنظیم و کنترل این قیمت ها برنداشتند.

محمد آزاد رئیس اتحادیه آهن، فولاد و فلزات با اشاره به بالا رفتن نرخ انس جهانی و نرخ فولاد داخلی عنوان کرد: نرخ ورق های فولادی به دلیل تاثیر پذیری از بازار چین با افزایش چشمگیری مواجه شد. زیرا بازار چین از بزرگترین صادر کنندگان آهن دردنیا می باشد و به همین دلیل باعث شده تا قیمت ها و میزان تقاضا در بازار جهانی افزایش یابد. چین در سال میزانی حدود 100 تا 120 میلیون تن از انواع ورق های فولادی را به سایر کشورهای درخواست کننده صادر می کند، در شرایط فعلی با وجود این توقف در صادرات، بازار جهانی با افزایش 150 دلاری قیمت ها مواجه شده و نرخ ها در بازار ایران نیز به دلیل تاثیرپذیری از واردات، روند افزایشی را طی کرده است.

محد آزاد افزود: با توجه به اینکه ایران جزء کشورهای صادر کننده محسوب می شود، باید با مدیریت صحیح در بازار با این افزایش قیمت ها مقابله می کرد و برای تعادل بخشیدن در بازار داخلی از سیاست های هدفمندی استفاده می نمود. اما متاسفانه به دلیل نبود مدیریت صحیح در بازار داخلی، قیمت ها در این بازار از نرمال جهانی هم بیشتر افزایش پیداکرده است. همچنین ورق های فولادی مواد اولیه بسیاری از کارخانه ها از جمله لوله، پروفیل، خودروسازی و... است که افزایش قیمت در مواد اولیه ان ها باعث می شود تا این کارخانه ها قیمت نهایی محصولاتشان را افزایش دهند.

رئیس اتحادیه آهن، فولاد و فلزات گفت: ایران سالانه 8 تا 10 میلیون تن ورق های فولادی را صادر می کند، که با این میزان از صادرات باید برای تعادل بخشیدن در بازار داخلی هم تلاش هایی صورت گیرد تا نرخ ها در بازار داخلی از بازار جهانی بیشتر نشود. ضمن آنکه مسئولان باید در هنگام عرضه این کالا در بورس نظارت بیشتری بر روی روند قیمت‌گذاری‌ها داشته باشند.

 

برای عضویت در کانال تلگرام فولاد حامیران کلیک کنید

افت و خیز در بازار قراضه فولاد

آهن قراضه عبارت است از ضایعات فولادی که دارای کربن نسبتا کمی هستند. در سال های گذشته که عملیات بازیافت انجام نمی شد، همزمان با تولید قراضه آن را به کشورهای همسایه صادر می کردند. در حالی که پس از احداث واحدهای نورد سازی، سرمایه گذاران به سمت این واحدها روی آوردند و رغبت بیشتری به آن ها نشان دادند، همین امر موجب شد تا سرمایه گذاری بیشتر در نورد رشد داشته باشد تا آهن قراضه و صنعت فولاد شاهد این رشد باشد.

کارشناسان در بخش فولاد بر این عقیده اند که بعضی شرکت ها در سال های گذشته برای کم شدن هزینه هایشان، تولید شمش را در دستور کار خود قرار دادند و برای تامین نیازهایشان از آهن قراضه برای سرمایه گذاری استفاده کردند. اما اینکار مستلزم راه اندازی کوره های کوچک فولادی بوده است. به همین علت از 10 سال گذشته مشکل کم بودن آهن قراضه وجود داشته و از سوی دیگر کارخانه هایی هم که در حوزه آهن اسفنجی فعالیت می کردند و حدود 15 درصد در تولیداتشان از آهن قراضه استفاده می کردند، به سمت این فلز روی آورده و در همین شرایط بود که مشکل کمبود آهن قراضه پیش آمد و عرضه کم وتقاضای بالا باعث واردات این فلز شد.

نرخ قراضه فولاد در هفته های گذشته روند صعودی را طی کرد. اما با بالا رفتن نرخ این محصول، تولید کنندگان و مصرف کنندگان پذیرای آن نشدند و همین امر موجب شد تا نرخ این فلز در بازارهای صادراتی کشورهای مستقل مشترک‌المنافع با کاهش روبه رو شود.

 ایجاد فشار از سوی واحد های فولاد سازی ترکیه مبنی بر کاهش بیشتر قیمت قراضه فولاد و همچنین فشار از سوی مصرف کنندگان سبب شده تا بازار قراضه فولادی صادراتی کشورهای مشترک المنافع(CIS) از رونق برخوردار نباشد و با گذشت زمان قیمت آن تضعیف شود. باتوجه به این موضوع که ترکیه بزرگترین مصرف کننده در جهان است، بنابراین هر عملی که از سوی این کشور رخ دهد، تاثیرات بسیاری بر بازار جهانی خواهد گذاشت.

با رد قیمت های پیشنهادی تامین کنندگان سی آی ای از سوی تولیدکنندگان کره جنوبی، موجب شد تا قیمت ها در این بازار بیش از پیش تضعیف شود. عده ای از تجار بر این عقیده اند که این کاهش قیمت ها همچنان ادامه خواهد داشت اما برخی دیگر عقیده دارند که دلیلی برای ادامه این افت قیمت ها وجود ندارد.

در واقع بدلیل موجودی کافی در انبار های کشور ترکیه که بزرگترین مصرف کننده دنیاست، این کشور عجله ای برای خرید از خود نشان نمی دهد و همین امر موجب شده تا این بازار ثابت و بدون تغییر باقی بماند.

 

برای عضویت در کانال تلگرام فولاد حامیران کلیک کنید

مصرف فولاد در کشورهای در حال توسعه و توسعه یافته

مقدار مصرف فولاد در کشورها براساس میزان توسعه یافتگی آن ها تعیین می شود. به این صورت که کشور های در حال توسعه،در ابتدای مسیر میزان بسیاری فولاد مصرف می کنند و بعداز به توسعه رسیدن میزان مصرف خود را کاهش می دهند. با توجه به این مطلب، به این مهم دست می بابیم که میزان مصرف فولاد در کشورهای توسعه یافته در مقایسه با کشورهای در حال توسعه کمتر است. به همین دلیل مقدار توسعه یافتگی کشورها را می توان با مصرف سرانه فولاد آن ها مورد بررسی قرار داد.

میزان مصرف فولاد در کشورهای در حال توسعه

 براساس این اطلاعات، از کشورهای در حال توسعه می توان به ایران، کره جنوبی، هند، چین، برزیل و ترکیه اشاره نمود. سرانه مصرف ایران که به عنوان یک کشور در حال توسعه شناخته شده است مقداری حدود ٧/٢٣٨ کیلوگرم است که این مقدار در مقایسه با شش ساله گذشته 15 درصد کاهش داشته است. میزان سرانه مصرف فولاد خاورمیانه در مدت یاد شده، مقداری حدود 252 کیلوگرم بوده است که ایران ١٣/٣کیلوگرم کمتراز خاور میانه سرانه مصرف فولاد داشته است. مهم ترین عامل در کاهش یا افزایش میزان تولید فولاد جهان، موضوع رشد اقتصادی جهان می باشد که نوسان در آن نقش بسزایی در میزان تولید فولاد دارد. به این صورت که رونق اقتصاد جهانی موجب افزایش تولید فولاد شده و با رکود در اقتصاد میزان تولید فولاد کاهش می یابد.

 تاثیر گذاری نرخ سنگ آهن بر روی مصرف فولاد

دو ماده اولیه مهم در تولید فولاد کشور، سنگ آهن و انرژی می باشد، که برنامه ریزی کردن در این دو مهم بسیار حائض اهمیت بوده، این در حالی است که هنوز سیاست های بلند مدت برای آن مشخص نگردیده است و تولید کنندگان همچنان در دوراهی سیاست گذاری دولت برای تعیین قیمت سنگ آهن و انرژی هستند.

وجود سنگ آهن با کیفیت بالا و انرژی با قیمت ارزان سبب گردید تا تولیدکنندگان ایرانی فولاد به خوبی بتوانند از آن ها برای تولید آهن اسفنجی استفاده کنند. اگرچه بخش فولاد در ایران به وسیله تعرفه های واردات، محافظت می شود و همچنین برای تولید محصولاتی که ارزش افزوده بالایی دارند نیاز است تا به غلبه بر چالش های متعدد از جمله بهره وری نیروی کار بپردازند. با توجه به این شرایط رئیس خانه معدن پیش بینی کرده که میزان تقاضای داخلی برای سنگ آهن افزایش می یابد زیرا کشور ایران در پی سه برابر کردن میزان تولید فولاد خود در 10 سال آینده می باشد.

آمارها حاکی از رشد فولاد جهان به بیش از 40% طی دو دهه اخیر بوده است. 59 برابر شدن تولید فولاد طی 115 سال گذشته نشان از اهمیت بالای این صنعت و نقش آن در اقتصاد جهانی دارد.

 

برای عضویت در کانال تلگرام فولاد حامیران کلیک کنید

مشکلات تولید قطعات از فولاد ضدزنگ

مشکلات تولید قطعات از فولاد ضدزنگ

مقدمه ای برفولاد ضدزنگ :فولاد ضد زنگ، آلیاژی با پایه آهن است که حداقل ۱۰,۵ درصد کروم دارد. اضافه کردن عناصر دیگر و افزایش میزان کروم باعث افزایش مقاومت به سایش ، مقاومت به حرارت و بهبود خواص مکانیکی و فیزیکی آن میشود. فولاد های ضدزنگ در چهار گروه اصلی کلاسه بندی میشوند ، ممکن است گروه پنجمی تحت عنوان - Precipitation Hardening Steel - بعنوان یک نمونه محصوص از فولاد های ضدزنگ مارتنزیتی نیز در نظر گرفته شود.

فولاد های ضد زنگ آستنیتی :
این گروه که با سری ۳۰۰ مشخص میشود شامل کروم و مقدار زیادی نیکل است. این گرید ها را میتوان با کارسرد و نه با عملیات حرارتی سخت کرد ، در شرایط آنیل شده ساختار میکروسکپی شامل آتسنیت غیرمغناطیسی است ، اما این فولاد ها ممکن است در اثر عوامل همچون جوشکاری و تغییرشکل ، اندکی مغناطیسی شوند . فولاد های ضد زنگ آستنیتی بسته به میزان عناصر آلیاژی مقاومت به خوردگی متفاوی دارند. عناصر افزودنی همچون مولیبدن و نیتروژن ، مقاومت به خوردگی را افزایش میدهدو این فولاد ها خواص کشش عالی دارند و نوع ۳۰۴ ( ۱۸درصد کروم - ۸ درصد نیکل ) و نوع ۳۱۶ (۱۶درصد کروم و ۱۰درصد نیکل و ۲ درصد مولیبدن )از مشهورترین گرید های این گروه هستند.

 

فولاد های ضدزنگ فریتی ( اشاره به عکس بالا) : 
فولاد های استینلس استیل فریتی با سری های ۴۰۰ معرفی میشوند. آنها آلیاژ کروم هستند که فقط توسط کار سرد به اعتدال سخت میشوند. گریدد های فریتی را نمیتوان با عملیات حرارتی سخت کرد . این فولاد ها همیشه مغناطیسی هستند و شکل پذیری و مقاومت در مقابل خوردگی خوبی دارند . نوع ۴۳۰ ( دارای ۱۶درصد کروم ) فولاد رایج این گروه است که مصارف عمومی زیادی دارد.


فولاد های ضدزنگ مارتنزیتی :
این گروه نیز با سری ۴۰۰ مشخص میشود اما کربن آن بالاست و امکان سخت شدن از طریق عملیات حرارتی را دارد ، نوع۴۱۰ (۱۱,۵ درصد کروم) فولاد رایج این گروه است.


فولاد های ضدزنگ دوبلکس Duplex : 
ساختار میکروسکپی این نوع فولاد ها شامل تقریبا نسبت مساویی فریت و آستنیت است ، خواص مکانیکی آن نیز ترکیبی از خواص هر دو جزء اس ، فولاد های ضدزنگ دوبلکس ترکیبی از مقاومت به خوردگی مطلو و استحکام بالا و چقرمگی خوب است. نوع ۲۲۰۵ (۲۲ درصد کروم ، ۳درصد مولیبدن ، ۵درصد نیکل) فولاد رایج این گروه هست.

 

 

مشکلات تولید قطعات استینلس استیل :
برای شکل دهی سرد فولادهای ضدزنگ از تجهیزات و روشهای سنتی میتوان استفاه کرد ، به علت استحکام تسلیم بالاتر و نرخ کارسختی سریعتر ، توان و نیروی مضاعف از فولادهای کم کربن لازم است ، پرس و قالبها باید صلبیت و استحکام بالایی در مقابل نیروهی زیاد را داشته باشند.

 

 

برش گیوتین-قیجی ( Shearing ) :
پرس های سنتی برای برش استینل استیل به کار برده میشوند ، اما ظرفی برش تقریبا ۲۵ تا ۶۰ درصد کمتر از مقدار اسمی پرس خواهد بود ، چون ظرفیت پرس ها معمولا با توانایی برش ماکزیمم ضخامت فولاد کربن تعیین میشود . رابطه بین ظرفیت اسمی گیوتین و ظرفیت برش فولاد ضد زنگ بدین شرح است : اگر ظرفیت اسمی گیوتین برای فولادکم کربن ، ضخامت ۰,۴ اینچی باشد برای استینلس استیل فریتی ۰.۳ اینچ و برای فولاد استینلس استیل آستنیتی ضخامت قابل برش ۰.۲ اینچی و درنهایت برای فولاد استینلس دوبلکس ۰.۱۵ اینچ است. عمل برش برای استینلس آستنیتی و فریتی آنیل شده شبیه فولادهای کربنی است ، به علت نرمی بیشتر و کار سختی نفوذ بیشتر تیغه برای شروع برش فولاد آستنیتی لازم است. تنظیم صحیح کلیرانس تیغه بسیار حساس است ، کلیرانس بسته باعث افزاش فرسایش تیغه و کلیرانس بیشتر باعث کشیدن ورقه روی تیغه و درنهایت باعث فرسایش تیغه و برش نامناسب میشود. لقی بین تیغه های برش باید کافی باشد تا از برش ثانویه جلوگیری شود ، کلیرانس مناسب وقتی حاصل میشود که ۴۰درصد ضخامت ورق بعد از برش براق شده باشد . عموما کلیرانس در حدود ۵درصد ضخامت ورقا برای ۰,۰۶۲اینچ و بیشتر است و ۳درصد ضخامت برای مواد زیر ۰.۰۶۲ است. تغییر زاویه برش (براده) راهکاری برای کاهش تناژ لازم برای برش استینلس استیل است ، یک شیب ۱ به ۴۰ ، زاویه برش ۱,۵درجه را میدهد که حداقل زاویه برشی است که باید اسفاده گردد. زاویه برش (زاویه براده) کوچک نیرو و توان بیشتری را لازم دارد ولی دفرمگی کمتر حاصل میشود. زاویه برش بزرگتر نیروی لازم را کاهش میدهد اما نیروی کلمپ بیشتر لازم است و دفرمگی بیشتر میشود.


اره کاری :
استینلس استیل را میتوان با اره های دستی و یا ماشینی برید ، تیغه های HSS برای همه نوع اره کاری پیشنهاد میشوند ، اره کاری گریدهای فولاد استینلس استیل آستینتی سری ۳۰۰ به دلیل کار سختی بالا خیلی مشکل است ، برای برش این نوع فولاد ها باید از پیشروی مناسب با روغن کاری ممد در ناحیه برش استفاده کرد. اگر تیغه نتواند برش دهد و فقط روی سطح بلغزد تیغه اره باعث کار سختی سطح شده و کار برش را سخت تر میکند و تیغه سریع فرسوده میشود. در طول کورس برگشت اره باید از سطح بلند شود تا موجب کارسختی نشود.
اره نواری برای برش فولاد استینلس آستنیتی به طور گسترده استفاده میشود. این اره ها برای برش خط مسقیم و کانتور برش روی فولاد تخت ، برش فلانج قطعات کشش عمیق و برش میله لوله و قطعات مشابه مناسب هستند.
اره های نواری High-Speed tool Steel طول عمر و سرعت بیشتری از تیغه اره های کربن بالای فولادی دارند.


سنبه و ماتریس ( Blanking and Punching ) :
در بلانک زنی ( پرسکاری ) فولاد های ضدزنگ به دلیل استحکام برشی بالا نیروی بیشتری از فولاد کربنی با همان ضخامت لازم است ، برای شروع برش عمق نفوذ برای فولاد ضدزنگ آستنیتی بیشتر است تا برش کامل شود . بلانک زنی و سوراخکاری ( Piercing T Punching , Blanking ) را میتوان بدون روغن کاری انجام داد . اما استفاده از روغن کاری باعث کاهش توان لازم و بهبود عمر ابزار میشود.
کلیرانس بین سنبه و ماتریس مهم است ، برای ورق کلیرانس در هر طرف باید ۱۰ ا ۱۵ درصد ضخامت ورق باشد. بهترین کلیرانس در تجربه بدست می آید .کلیرانس بسته ، هم راستایی دقیق اجزاء پرس و قالب را میطلبد و باعث فرسایش سریعر ابزار میشود ، کلیرانس زیاد هم باعث کشیده شدن ورق و پلیسه بیشتر خصوصا در ورق های آستنیتی میشود.
برای کاهش نیروی برش در بلانک زنی فولادضد زنگ آتسنیتی سنبه براش را زاویه دار میسازند. اگر بلانک ( قطعه ای که از ماتریس می افتد) قطعه نهایی باشد زاویه برش باید روی ماتریس اعمال شود و سنبه باید تخت باشد تا از دفرمگی قطعه جلوگیری شود.اگر تکه خروجی از ماتریس ، دورریز باشد و سوراخ ایجاد شد قطعه مدنظر باشد اید سنبه را زاویه دار کرد تا تختی قطعی باقی بماند.
شوک و خراشیدگی و ساییدگی در ذات عملیات بلانک زنی و پانچ اس ، نوع فولاد ابزار استفاده شده بستگی به وظیفه خواسته شده و نرخ تولید دارد ، با عملیات حرارتی مناسب با کونچینگ و تمپر حساب شده میتوان ترکیبی از سختی مقاومت به سایش و چقرمگی لازم را بدست آورد.

 

فرمینگ فولاد های ضد زنگ :
فرمینگ با پرس بریک : پرس بریک ، فولاد ضدزنگ آستنیتی را با درنظر گرفتن استحکام بالاتر و برگشت فنری بیشتر شبیه فولاد کربنی شکل میدهد. به خاطر شکل پذیری بالای فولاد ضدزنگ آستنیتی آنیل شده میتوان در شعاع خم کم همچون فولاد کربنی با گیچ یکسان شکل داد. گرید های فریتی و رول سرد تمپر شده شعاع بزرگتری از فولاد آستنیتی آنیل شده لازم دارند. هنگام خم کردن یک قطعه کورس ابزار باید تا انجا که ممکن است کوتاه باشد.
هنگامی که تلرانس بسیار بسته است ، Ironing (اتوشدن) اتفاق می افتد و باعث افزایش کارسختی و نازک شدن ضخامت قطعه کار میشود. کلیرانس بین سنبه و ماتریس باید در حدود ۱۰درصد ضخامت مواد باشد. ماتریس باید کاملا پولیش شدهه و از هر عیب سطحی عاری باشد تا از ایجاد عیب روی قطعه نهایی جلوگیری کند . نیروی لازم برای خم کاری فولاد ضد زنگ آنیل شده ۵۰ تا ۶۰ درصد بیشتر از فولاد کربنی است و به دلیل استحکام بیشتر فولاد نورد سرد تمپر شده توان لازم از این مقدار نیر بیشتر است . اگر فرمینگ شامل کشش باشد ، روغن کاری نیز لازم است.

برای عضویت در کانال تلگرام فولاد حامیران کلیک کنید

حضور صنعت فولاد در بازار سرمایه

افزایش میزان تولید ناخالصی در کشور با حضور صنعت فولاد کشور در بازار سرمایه به عنوان صنعت مادر امکان پذیر می باشد.

طبق گزارشات بدست آمده، افزایش ظرفیت صادرات با سرمایه گذاری در صنعت فولاد امکان پذیر خواهد بود، همچنین ذخایر خام و سوختی بسیاری در ایران وجود دارد که می تواند به پیشرفت صنعت فولاد کمک بسیاری کند.

در بورس کالای ایران، شرایط مطلوبی برای بدست آوردن قیمت واقعی محصولات فولادی وجود دارد و اگر مجموع محصولات فولادی در بورس کالا عرضه شود و صادرات هم در این شرایط انجام شود، می توان به قطعیت گفت که موضوع دامپینگ محصولات فولادی در بازارهای صادراتی افزایش خواهد یافت.

در صورتی که موانع از سر راه تجارت بین الملل برداشته شود، می توانیم در بازارهای مصرف کننده با بورس های فلزات در تمام دنیا ارتباط برقرار کرده و همچنین بستری فراهم می شود تا از این راه میزان صادرات محصولات صنعتی و معدنی همانند سنگ آهن و فولاد افزایش یافته و بتوانیم از بازار های مالی مبتنی بر فلزات استفاده کنیم.

افق روشن صنعت فولاد در بورس

مهدی طحانی، تحلیلگر بازار سرمایه، در گفتگویی با اشاره به افق روش صنعت فولاد در بازار سرمایه افزود: صنعت فولاد، نقش بسزایی در اقتصاد کشور دارد. بطوری که حضور این صنعت در بازار سرمایه به عنوان صنعت مادر سبب می شود تا میزان تولید ناخالصی در کشور افزایش یابد. همچنین صنعت فولاد جزء بنگاه های فعال اقتصادی کشور است و این کار برای بازار مفید می باشد. همچنین با افزایش صادرات در این حوزه می توانیم شاهد حضور بیشتر آن در بازار جهانی باشیم.

براساس این گزارش، پیش بینی می شود صادرات فولاد کشور در اینده به شرایط مثبتی دست یافته و روند صعودی داشته باشد و قطعا با این سیاست میزان صادرات سنگ آهن محدود شده و صادرات فولاد که دارای ارزش افزوده بیشتری هم است، افزایش می یابد.

 

برای عضویت در کانال تلگرام فولاد حامیران کلیک کنید

ویژگیها و کاربردهای فولاد VCN 150

حدود ترکیبات شیمیایی

MATRIAL	%
C	0.38-0.3
Si	0.4
Ni	1.7-1.3
Cr	1.7-1.3
Mn	0.8-0.5
Mo	0.3-0.15

 

نامگذاری براساس استاندارد مختلف

آلمان (DIN)............1.6582

زارشتال...................Monix 15

بریتانیا.....................34CrNiMo6

بهلر(قدیم)..................VCN150

بهلر(جدید).................V155

 

فولاد VCN150 با شماره استاندارد 1.6582 با میزان تقریبی عناصر مشترک (کربن ، سیلسیم ،منگنز ، نیکل) و کاهش 0.5 درصدی نیکل و کروم نسبت به VCN200 اغلب در مواردی به کار میرود که قطعه نیاز به افزایش و سختی و آبکاری داشته باشد. فولاد 1.6582 در بازار به نام VCN150   معروف می باشد که متریال فراوان و مشهوری است و در کشور ایران نسبت به 6511  که به VCN1OO  معروف میباشد بیشتر مورد استفاده قرار می گیرد و ارزانتر می باشد. در مقایسه با تنش تسلیم ،  فولاد 6582  به میزان 100 واحد  دارای تنش تسلیم بالاتری نسبت به فولاد 6511 می باشد و این یعنی اینکه از نظر استحکام  کمی مقاومتر نسبت به 6511 است .

 

 

در مقایسه با تنش ماکزیمم ،  فولاد 6582  به میزان 100 الی 200 واحد  دارای تنش ماکزیمم  بالاتری نسبت به فولاد 6511 می باشد و این یعنی اینکه از نظر استحکام  کمی مقاومتر نسبت به 6511 است . در تست کشش و در زمان کشیدن ،  فولاد 6511 به میزان 12% افزایش طول دارد ولی فولاد 6582 میزان 11% افزایش طول دارد و یا اینکه در زمان کشش فولاد 6511  به میزان 55% لاغر می شود ولی فولاد 6582 به میزان 50% لاغر می شود در مجموع یعنی اینکه فولاد 6582 کمی تردتر و چغرمه تر از فولاد 6511 است . ( کمی زودتر میشکند ). در تست شارپی و یا تست ضربه مشاهده می شود که نمونه 6511 به میزان 55 ژول انرژی ضربه نیاز دارد تا ترک بردارد و  بشکند ولی نمونه 6582 به میزان 50 ژول انرژی نیاز دارد تا ترک بردارد و بشکند و این یعنی اینکه 6582 تردتراست و در مقایسه با 6511 زودتر می شکند .

 

کاربردهای فولاد VCN150 در صنایع مختلف :

• 1)شافت های مربوط به سیمان   2)میل لنگ ها   3)شفت ها تحت بارگذاری پیچشی و خمشی   4)قطعات مرتبط با ساخت چرخدنده

دمای فرجینگ ( Forging) :150-850

دمای آنیلینگ ( Annealing) : 700-650

دمای سختی پذیری( Hardening) : 860-830

دمای خنک کردن (Quench) : روغن

دمای برگشت ( Tempering) : 580-540

تعادل در نرخ شمش فولاد

براساس جلسه صورت گرفته برای جلوگیری از رشد قیمت و حمایت از تولیدکنندگان داخلی، با حضور معاون معادن و صنایع معدنی  وزارت صنعت، معدن و تجارت، قرار شد تا بخش های ذوبی 50 درصد از میزان تولیداتشان را در بورس کالا برای مصرف داخلی در بازار ارائه دهند و قیمت هایشان را از حدود 15 روز گذشته تا کنون از چهار سایت معتبر جهانی بدست آورند.

در این جلسه جعفر سرقینی، انجمن فولاد و بورس را مسئول تعیین قیمت این کالا تعیین کرد و گفت: برای ایجاد تعادل در میزان عرضه و نقاضا و همچنین  تعدل در قیمت ها، پیشنهادی مینی بر کاهش حقوق ورودی شمش به هیئت دولت پیشنهاد شده است. نرخ فولاد با توجه به شرایط بازار جهانی تغییر می کند و بدلیل تغییرات چشمگیری که در قیمت های جهانی بوجود آمده است، نرخ فولاد با افزایش مواجه شده است.

سرقینی با اشاره به انتقاد ها مبنی بر قیمت 50 دلار فروش فولاد خام به تولیدکنندگان داخلی، عنوان کرد: طی سه ماه اخیر تغییرات بسیاری در نرخ فولاد در بازار جهانی بوجود آمده است. به عنوان مثال، قیمت شمش در بازار چین در اردیبهشت سال جاری 395 دلار بوده است که در هفته گذشته این میزان به 570 دلار رسید. این افزایش قیمت ها دلایل متعددی دارد که از جمله می توان به میزان کاهش تولید در کشورهای بزرگ تولیدکننده فولاد، ، افزایش تقاضا و وضع نهادهای تاثیرگذار بر بهای تمام شده فولاد در سطح جهانی مانند الکترود، نسوزها، فرو آلیاژها اشاره کرد. وی افزود: افزایش قیمت در بازار جهانی، باعث می شود تا بازار داخلی رونق پیدا کند. همچنین طبق سند چشم انداز 1404، میزان تولید فولاد به 55 میلیون تن خواهد رسید و این افزایش تولید سبب می شد تا میزان صادرات هم به مقداری حدود 20 میلیون تن برسد.

برای عضویت در کانال تلگرام فولاد حامیران کلیک کنید

تولیدات فولاد ایران براساس استانداردهای جهانی

رئیس سازمان ملی استاندارد ایران می گوید: تولیدات فولاد در ایران براساس آخرین استانداردهای روز جهانی می باشد ویکی از با کیفیت ترین فولاد های جهان محسوب می شود.

پیروز بخت در جلسه ای با حضور کمیته فنی متناظر فولاد از چند کشور، چین، ژاپن،  سوئد و فرانسه با اشاره به باا کیفیت بودن فولاد ایران، افزود: کشور ما از فعالان در سازمان بین المللی استاندارد (ISO)می باشد و دارای رتبه 23 در بخش هیات مدیره فنی و رتبه 27 در شورا از بین 163 کشور دنیا می باشد.

طبق گفته های رئیس سازمان ملی، کمیته فنی فولاد با وجود ویژگی هایی اعم از ظرفیت های بالای فولاد سازی و همچنین وجود 6 آیتم از زنجیره فولاد (از سنگ آهن تا تولید محصولات مختلف فولادی)، برای ایران حائض اهمیت بوده و برای ایجاد کمیته هایی مانند آن در داخل کشور اقداماتی انجام شده است. همچنین این کمیته که به آن TC17  هم گفته می شود، خود 13 کمیته فرعی را شامل می شود که کشور ما در 11 کمیته آن حضور فعالی داشته و در 2 کمیته دیگر به عنوان ناظر حضور دارد.
پیروز بخت درباره این جلسه افزود: این نشست درباره یکی از 11 کمیته فرعی می باشد که با عنوان «ترکیبات شیمیایی فولاد» تشکیل شده است. هر کشوری که بخواهد در مسیر بهینه سازی کیفیت فولاد قرار گیرد، ابتدا باید تغییرات شیمیایی را در ترکیب شیمیایی محصولاتش اعمال کند، اگرچه برخی از ترکیبات همانند مولیبدن بسیار گران است و بر روی تصمیم گیری هایی که در این حوزه گرفته شده است تاثیر بسزایی می گذارد.
معاون رئیس جمهوری گفت: در پی این نشست، پیشنهاداتی از سوی کشورهای ایران، چین و ژاپن مطرح شد که قرار است در مورد آن تبادل نظر صورت گیرد و در نتیجه استاندارد های مربوطه ویرایش شود. ویرایش استاندارد های جدید بر پایه ایجاد مشکل در حین کار نمی باشد و طبق پیشرفت های فناوری انجام می گردد، به همین دلیل هر زمانی که نیاز به ویرایش باشد، اقدامات لازم صورت می گیرد.

در حال حاضر، کشور ما عنوان چهاردهمی را در بین فولادسازان جهان کسب کرده است و با افزایش تولیدات در چشم انداز 1404 رسیدن به رتبه 7 دور از دسترس نیست.
 

برای عضویت در کانال تلگرام فولاد حامیران کلیک کنید