میزان مصرف فولاد در کشور های صنعتی

بر اساس اطلاعات بدست آمده از سوی اتحادیه بین المللی آهن و فولاد، کشور چین در سال گذشته 45 درصد از فولاد مصرفی دنیا را سهم خود کرده است، اگرچه سرانه مصرف فولاد چین در مقایسه با کشور های کره جنوبی و چک و چندین کشور دیگر کمتر بوده است، اما در کشور چین بدلیل  جمعیت بالا، سرمایه گذاری های زیاد و همچنین وسعت زیاد این کشور،  مصرف فولاد بالا بوده، و همین امر موجب شده تا عنوان نخستین کشور از نظر مصرف فولاد در جهان را به خود اختصاص دهد.

در طی 100 سال گذشته، فولاد به عنوان سازنده زیر ساخت های صنایع و شهر ها شناخته شده است، و میتوان از آن برای نشان دادن مقدار سرمایه گذاری در زیر ساخت های اقتصادی و صنعتی استفاده کرد. برخی کشور ها برای طی کردن روند توسعه و همچنین تبدیل شدن به اقتصاد های توسعه یافته سرمایه گذاری می کنند، که همین امر باعث می شود میزان مصرف فولاد آنها بالا رفته و سرانه مصرف در سطح بالایی قرار گیرد. کره جنوبی آن دسته از کشورهایی است که سرانه مصرف فولاد بالایی را به خود اختصاص داده است. در کشورهایی که از نظر صنعتی توسعه یافته اند، از فولاد برای ساخت زیر ساخت ها و یا بازسازی آن ها و در مجموع برای تداوم رشد و توسعه یافتگی اقتصاد استفاده می شود، و با توجه به نوع مصرف آن ها در مقایسه با کشور های در حال توسعه، به توان به این مهم دست یافت که در کشور های توسعه یافته میزان مصرف سرانه کمتر است.

اتحادیه بین المللی آهن و فولاد در گزارش های خود سرانه  مصرف فولاد در کشورهای مختلف را اعلام کرد. براساس این گزارش، میزان کلی مصرف به دو عامل بستگی دارد، یکی مساحت کشورها و دوم جمعیت آن ها. اما سرانه مصرف نشان دهنده میزان فولاد مصرف شده برای توسعه هر کشور است. برای مثال، چین در سال گذشته عنوان بزرگترین مصرف کننده فولاد را به خود اختصاص داد و 45 درصد از کل فولاد دنیا را مصرف کرده است، اما این کشور از لحاظ میزان سرانه مصرف فولاد نتوانست این عنوان را کسب کند.

سرانه مصرف فولاد چین در سال 2016 برابر با 492.7 کیلوگرم بوده است، این در حالی است که سرانه مصرف  کشور کره جنوبی به ازای هر نفر 1130.2 کیلوگرم بوده و به همین دلیل کره جنوبی عنوان بزرگترین کشور در سرانه مصرف را کسب کرده است. میزان سرانه مصرفی ژاپن هم 492.6 کیلوگرم بوده است که تقریبا با کشور چین برابر بوده است، اما کشور ژاپن توانسته فقط 4.1 مصرف فولاد جهان را سهم خود کند که این میزان در مقایسه با چین بسیار اندک است و حدودا یک دهم مصرف کشور چین می باشد.

با توجه به این گزارش، دو کشور چین و ژاپن 49 درصد مجموع فولاد جهان را سهم خود کرده اند و سهم کشور های آسیایی در مصرف فولاد جهان 16.9 درصد می باشد، که از بزرگترین کشورهای مصرف کننده آسیا می توان دو کشور هند و کره جنوبی را نام برد که در دو قسمت تولید و مصرف پیش قدم بوده اند.

 

برای عضویت در کانال تلگرام فولاد حامیران کلیک کنید.

اندازه گیری سختی راکول فلزی

سختی سنجی عبارت است از پرداختن به میزان سختی یک ماده. منظور از میزان سختی، معیاری است که بمنظور سنجش مقاومت فلز در برابر تغیرشکل پلاستیک موضعی و سایش انجام میشود. امروزه برای انجام سختی سنجی، از 2 روش < سختی خراش و سختی فرورفتگی > استفاده می شود. لازم به ذکر است روش هایی که بمنظور شناسایی تغیر شکل پلاستیک موضعی استفاده می شود، مربوط به فلزات و پلاستیک های گرمانرم می باشد. همچنین گفتنی است که موادی که بر اساس این آزمون ها ارزیابی می شوند، مقاومت خوبی در مقابل سایش و فرسایش سطحی دارند.

آزمون های فرورفتگی به نوع ایستا (استاتیک) و پویا (دینامیک) تقسیم بندی می شوند. سنجش سختی در آزمون ایستا تحت فرایند ایجاد کردن یک حفره انجام میشود. بدین صورت که بعد از ایجاد یک حفره، ابعاد آن را اندازه گیری می کنند. اما در حالت سنجش توسط روش پویا، یک وزنه را رها می کنند تا به سطح مورد نظر برخورد کند. در این حالت بخشی از انرژی وزنه برخورد کننده منجر به تغییر شکل پلاستیک ماده شده و باقی آن سبب می شود تا وزنه از سطح نمونه به عقب باز گردد.

 

 

 

 

 

مواد سخت در این حالت قادر به جذب انرژی زیادی نیستند به همین جهت، دچار تغیر شکل پلاستیکی نمی شوند و در نتیجه این امر، وزنه تا ارتفاع بیشتری بر می گردد. از این روش سختی راکول مواد فلزی ، برای لاستیک ها نیز استفاده می کنند. هنگامی که ضربه زننده با لاستیک برخورد می کند، نرخ بازیافت بسیار سریع کرنش الاستیک سبب می شود که ارتفاع بازگشت ضربه زننده زیاد باشد. علی رغم این تناقض ظاهری، که ارتفاع بازگشت ضربه زننده برای یک ماده نرم زیاد است و به معنی سختی بالا می باشد، این آزمون با موفقیت برای تعیین خواص مواد لاستیکی به کار می رود. اندازه گیری سختی راکول مواد فلزی برای اندازه گیری سختی فولادها، می توان از نوعی روش برقی بدون تماس استفاده کرد.

خاصیتی که در این روش اندازه گیری می شود، پسماند زدایی مغناطیس است. ولی برای هر نوع فولاد رابطه ای تقریبا خطی بین پسماند زدایی مغناطیسی و سختی وجود دارد. آزمون های سختی از نوع فرورفتگی در مقیاس وسیعی برای بررسی نمونه های فلزی به کار می روند؛ انجام این آزمون ها نسبتا آسان است و نیازی به نمونه های ماشینکاری شده ندارد. نتایج آزمون سختی شاخصی از استحکام فلز ها به دست می دهد. به علاوه روش مناسبی برای بررسی میزان تاثیرات عملیات حرارتی است. بعضی مواد، به ویژه سرامیک ها و شیشه ها در اثر اعمال فشار تغییر شکل پلاستیک نمی دهند و در نتیجه نمی توان از آزمون های فرورفتگی، برای ارزیابی خواص این مواد استفاده کرد. برای این نوع مواد تنها آزمون سختی مناسب، آزمونی است که مقاومت در برابر سایش را اندازه گیری کند. معروف ترین نوع این آزمون مقیاس سختی موس است.

علت افزایش نرخ فولاد

افزایش نرخ فولاد فقط برای تولید کنندگان داراری منفعت است، اما برای بازار فولاد و همچنین مصرف کنندگان هیچ منفعتی نداشته و به موجب آن رکود بوجود می آیند، که آثار این رکود در بازار دوباره به تولیدکنندگان باز می گردد. در واقع می توان گفت این یک چرخه است و در این چرخه،  همه در ضرر و زیان شریک هستند.

محمدحسین فرهنگی عضو هئیت رئیسه و عضو کمیسیون ویژه تولید ملی مجلس به فولاد نیوز گفت: با وجود رکود در بازار فولاد، پیش بینی می شود که در سال جاری وضعیت صنعت فولاد کشور مناسب نباشد. عضو هیئت رئیسه افزود: اگرچه صنعت فولاد کشور شاهد افزایش قیمت بوده است اما افزایش در این بخش نه تنها مشکلات در بخش فولاد بوجود می آورد بلکه مشکلاتی هم در صنایع پایین دستی، صنعت ساختمان و بخش مختلف عمرانی بوجود می آورد که غیر قابل کنترل است. از این رو دولت باید با اجرای سیاست هایی کنترل بازار را در دست گیرد و از این افزایش قیمت ها جلوگیری کند، زیرا نوسان قیمت در هر بخشی مضر است. وی  ادامه داد: در شرایط فعلی دولت به دو صورت از صنعت فولاد حمایت می کند، نوع اول بصورت سیاست های اجحافی است، که این نوع حمایت برای بخش هایی که در پی سودجویی هستند مفید است، همانند دخالت هایی که دولت در حمایت‌های مالی یا یارانه‌ای انجام می دهد. نوع دوم گمرک است، که در زمان بروز مشکلات برای کالاهای گمرک دار، از باز شدن گمرک آن ها جلوگیری کرده و همین امر می تواند مشکلات را تا حدودی مدیریت کند. در هر شرایطی صنایع و تولیدات داخل هم باید از سوی دولت حمایت شود و هم دولت باید از سودجویی جلوگیری کند.

عضو کمیسیون ویژه تولید ملی مجلس افزود: از بزرگترین مشکلات صنعت فولاد، می توان نداشتن سیاست های راهبردی مناسب و همچنین نبود نظارت کافی را نام برد، و تاکید مجلس بر انجام وظایف دستگاه های مرتبط همیشه بوده است. به گونه ای که با تعیین سیاست های راهبردی از سوی دولت و وزارت صنعت و معدن، باید وظایف آنها در بخش صنایع فلزی و فولاد مشخص گردد. کامل نبودن چرخه تولید از معضلات دیگر foa صنعت فولاد است، اگرچه صنایع پایین دستی شرایط مطلوب تری در مقایسه با بخش های آلمینیوم و مس دارند، اما بهتر از در همه حوزه ها برنامه مشخص و هدف گذاری شده ای وجود داشته باشد.

 

برای عضویت در کانال تلگرام فولاد حامیران کلیک کنید.

افزایش بیش از حد قیمت سنگ آهن

افزایش بیش از حد قیمت سنگ آهن و رسیدن به بالاترین نرخ آن پس از 6 آوریل.

در روز 6 آوریل قیمت سنگ آهن بیشترین میزان افزایش را داشته است، اما اکنون برای اولین بار این محصول، رکورد 6 آوریل را شکسته و بیشترین افزایش قیمت داشته است. دلیل این افزایش بیش از حد قیمت ها مقدار ماده معدنی موجود در سنگ آهن می باشد. تحلیل گران در این حوزه بر این عقیده اند که با افزایش قیمت سنگ آهن، قیمت فولاد هم افزایش پیدا می کند، اما این شرایط مدتی زیادی به طول نمی انجامد.

در جلسه روز 21 آگوست قیمت سنگ آهن به 80 دلار در هرتن رسید. طبق گزارشات بدست آمده از متال بولتن، قیمت سنگ آهن 2.55 درصد افزایش داشته که این میزان افزایش برای نخستین بار اتفاق افتاده است.

طبق تحقیقات انجام شده در رابطه با قیمت ها در روزدوشنبه ، برای هر 2 عیار سنگ آهن با 58 درصد ماده معدنی 0.5 درصد با افزایش روبه رو بوده است و به 52.04 دلار در هر تن رسیده است. این میزان افزایش بشدت تحت تاثیر میزان ماده معدنی موجود در سنگ آهن می باشد، بصورتی که سنگ آهنی با عیار ماده معدنی 65 درصد، 4.2 درصد افزایش قیمت داشته و به 101.6 دلار در هر تن رسیده است.به عبارتی دیگر، هرچه میزان ماده معدنی در سنگ آهن بیشتر باشد، افزایش قیمت بیشتری خواهد داشت

با افزایش نرخ سنگ آهن و میلگرد چین، جلسه ای با حضور معدنداران سنگ آهن و تولیدکنندگان میلگرد فولادی برگزار شد، متال بولتن عنوان کرد: با افزایش نرخ میلگرد چین در روز دوشنبه 31 جولای، فعالیت های بازرگانی دچار تحریک گردید. بطوری که خریداران به دلیل روند افزایشی قیمت این محصول شروع به پیش خرید آن کردند، هچنین در بورس شانگهای قیمت میلگرد با 3.64 درصد افزایش به 962 یوان در هرتن رسید.

با توجه به افزایش قیمت فولاد، تیم استراتژی Westpac می گوید: این افزایش قیمت ها ادامه دار نخواهد بود و در مدتی کوتاه کاهش می یابد. اگرچه در این مدت با وجود محدودیت در رشد سنگ آهن، سود آوری بیشتری برای صنعت فولاد بدست خواهد آمد.

برای عضویت در کانال تلگرام فولاد حامیران کلیک کنید.

افزایش صادرات فولادایران به کشورهای عربی

کارخانه فولاد مبارکه صادرات خود را به کشور های عربی افزایش داد.

در شرایطی که این کارخانه از سوی اتحادیه اروپا برای اقدامات ضد دامپینگ مورد هدف قرار گرفته است، صادرات خودرا از اروپا به کشور های عربی انتقال داده است و بیشتر تمرکز خودرا بر روی صادرات به کشورهای عربی قرار داده است. به صورتی که بیشترین صادرات این کارخانه در 4 ماهه ابتدایی سال جاری به کشورهای عربی بوده است.

احمد صادقی، مدیرعامل فولاد مبارکه با اشاره به صادرات محصول به کشور های عربی، گفت: در این مدت، حدود 476 هزار تن فولاد به کشورهای عمان، امارات، اردن و مصر صادر شده است که ارزش این 476 هزار تن، مقداری حدود 200 میلیون دلار بوده است. این در حالی است که میزان صادرات کارخانه مبارکه در سالی که گذشت در مجموع 700 هزار تن بوده که مقداری از آن هم به کشور تایلند و چند کشور اروپایی صادر شده است. صادقی خاطر نشان کرد: باتوجه به افزایش تولیدات فولاد مبارکه و همچنین پرداخت بدهی ها و کاهش قیمت ها در مقابل افزایش صادرات، می توان پیش بینی کرد که آینده روشنی در انتظار این کارخانه است. این کارخانه به عنوان بزرگترین تولیدکننده فولاد در خاورمیانه و همچنین شمال آفریقا شناخته شده است.

طبق آمار بدست آمده، در سال گذشته، فولاد، پس از نفت و گاز و پتروشیمی، بزرگترین کالای صادراتی ایران شناخته شده است. با توجه به هزینه های پایین تولید فولاد در ایران، محصولات فولادی کشورمان از لحاظ قیمتی مزیت بسیاری در بازارهای بین المللی دارد. اتحادیه اروپا ضمن اشاره به افزایش صادرات فولاد ایران به اروپا و عبور از مرز یک میلیون تن در سال، کارخانه فولاد مبارکه را به «اقدامات منحرف کننده تجارت» متهم کرده است. صادقی افزود: در حال حاضر نرخ محصولات فولادی در ایران کمتر از بازار های بین المللی است و این قیمت ها در ایران با کنترل های بسیاری اعلام می گردد تا بر مصرف کنندگان فشاری وارد نشود. طبق گقته مهدی کرباسیان، ایران در حال حاضر 16 میلیون تن فولاد در سال تولید می کند که این میزان 1 درصد از مجموع فولاد تولیدی در جهان است، و طبق پیش بینی های اتحادیه اروپا، ایران تا سال 2025 میلادی صادراتش را به 20 تا 25 میلیون تن می رساند.

برای عضویت در کانال تلگرام فولاد حامیران کلیک کنید.

پوشش گرافن

گرافن یکی از مهم ترین ماده ها می باشد که از خواص و کاربرد های آن، مطالب زیادی تا به حال منتشر شده است. به دلیل خواص منحصر به فردی که این ماده دارد، توصیه شده تا در باطری ها، الکترونیک، سیستم های فیلتراسیون، مواد کامپوزیت و پوشش ها استفاده بشود. اخیرا یک گروه از دانشگاه Deakin توانسته است تا با استفاده از شبکه سه بعدی از نانوورق های گرافن را روی الیاف با اندازه میکرونی از فولاد ضد زنگ، مقاومت به خوردگی و هدایت الکتریکی گرافن را افزایش بدهد.

برای تعریف خوردگی می توان گفت که، یک فرایند پیچیده می باشد که به عوامل محیطی و به شرایط سطحی فلز بستگی دارد. فولاد های زنگ نزن دارای مقاومت بالایی در برابر خوردگی نسبت به سایر فولاد می باشد، لازم به ذکر است که اگر همین فولادهای زنگ نزن در برابر محیط مرطوب و اسیدی قرار بگیرند، احتمال خوردگی آنها افزایش یابد و ترک بخورند. در کار منتشر شده گروه Deakin در نسخه آوریل نشریه کربن (DOI:10.1016/j.carbon.2015.02.042) از ماهیت طبیعی آبگریزی گرافن استفاده شده است تا آب را از سطح الیاف فولاد ضد زنگ دفع کند. از طرفی خواص الکتریکی گرافن سبب کاهش احتمال رخداد واکنش های اکسایش- کاهش در سطح شده و از اکسیداسیون زیرلایه فلزی جلوگیری می کند.

گروه مذکور با هدایت Lingxue Kong، زیرلایه های آستنیتی بسیار متخلخل را – که حاوی تعداد مساوی از الیاف فولادی با قطر 15 میکرومتر بودند- با شبکه ای از نانوورق های کربنی پوشش دهی کردند. با تنظیم دما و سرعت شار گاز در طول فرآیند رشد، ضخامت پوشش گرافنی به دقت قابل کنترل بود. ضخامت پوشش بدست آمده از چندلایه اتمی تا شبکه پیچیده ای از نانوپیلارهای به هم پیوسته کربنی تغییر می کرد، که سطح ویژه ماده را تا حد 26000 برابر افزایش می دادند.

مشخص شد که عدم یکنواختی ریزساختار فولاد ضد زنگ، علت ایجاد پوشش گرافنی با بلورینه شدن نامناسب بود. به علاوه، ترشوند گی ماده نیز مورد مطالعه قرار گرفت و مشخص گردید که وقتی نانوپیلارها بیشترین چگالی را دارند، فولاد پوشش داده شده، ابر آبگریز خواهد شد. همچنین مشخص شد که ماده در این حالت، بیشترین مقاومت به خوردگی را در برابر آب دریای مصنوعی داراست که این استنباط را در ذهن ایجاد می نماید که بدون در نظر گرفتن خواص یا ساختار ذاتی ماده فولاد ضدزنگ، حضور گرافن باعث افزایش مقاومت به خوردگی آن می گردد. گروه مذکور انتظار دارند تا فولاد پوشش دهی شده آنها در مبدل های حرارتی، سیستم های جدایش مولکولی و مواد زیست سازگار، قابل کاربرد باشد.

بهبود شرایط بازار فولاد با افزایش صادرات

از اواسط هفته گذشته قیمت ها روند افزایشی داشت، اگرچه این شرایط مدت کمی ادامه داشت و از روز سه شنبه قیمت ها کمی کاهش یافت که دلیل اصلی آن نبود اعتماد به روند افزایشی بازار و همچنین ترس بنکدار ها از موجودی انبارها بود. فولاد خوزستان هم در اواخر هفته، میزان عرضه شمش خود را به اندازه تقاضای روز بازار رساند. فعالان در این بخش بر این عقیده اند که کاهش قیمت ها ادامه پیدا خواهد کرد. با عرضه شمش فولاد خوزستان، دیگر تولید کنندگان شمش هم وارد معامله در بازار شدند، ورود آنها به بازار معامله در شرایطی اتفاق افتاد که تا دوماه گذشته با اکراه وارد معاملات می شدند و اکنون با ورود فولاد خوزستان به معاملات ، آنها هم تن به این کار دادند.

با توجه به محدودیت های کارخانه فولاد خوزستان، این واحد صنعتی در طی دوماه گذشته در عرضه آهن اسفنجی با محدودیت روبه رو بوده است و همچون دیگر کارخانه های تولید کننده شمش با کمبود موجودی مواد اولیه مواجه است، به همین دلیل امکان کاهش بیشتر نرخ شمش را نداشته و نمی تواند میزان عرضه را هم در بازار زیاد کند. با توجه به شرایط موجود در بازار، می توان این نوید را داد که از اول شهریور، کارخانه های تولید کننده آهن اسفنجی می توانند تولیدات خودرا افزایش دهند زیرا قرار است محدودیت های آنها در بازه مصرف برق برداشته شودف و از سوی دیگر تولیدات کارخانه گل گهر با وجود یکماه تعطیلی دوباره آغاز شده و تولیدات خود را با قدرت بیشتری شروع کند.
با وجود یک روند متعادل در میزان تقاضای بازار جهانی، انتظار می رود که در طول یک ماه آینده شاهد آرامش در بازار جهانی باشیم. اما این شرایط در ایران متفاوت بوده و در حالی که انبارها پر از مقاطع است، تولیدکنندگان شمش در مدت سه ماه هیچ موجودی انباری نداشته اند، و با این شرایط بوجود آمده باید منتظر رقابتی شدن بخش فروش باشیم که در صدر آن کارخانه فولاد خوزستان را خواهیم دید.

مسئله ای که وجود دارد این است که امسال، سال بودجه عمرانی نیست، و با تغییرات ساختاری در اقتصاد مواجه خواهیم بود. با این شرایط نمی توانیم شاهد میزان تقاضای بالایی باشیم. تنها آرام نشدن بازار ایران می تواند شانس دوباره برای بازار فولاد جهانی بوده و همچنین تولیدکنندگان ایرانی می توانند از این فرصت یک یا دوماه استفاده کرده و محصولاتشان را صادر کنند و  مازاد موجودی انبارهایشان را در بازار های خارجی بفروش برسانند. در صورتی که بخواهیم شرایط بازار فولاد را بهبود بخشیم دولت باید تصمیمی را اتخاذ کند تا هرچه زود تر به سمت بازارهای خارجی روی آورده و همچنین موانع موجود بر سر راه صادرات را بردارد.

 

برای عضویت در کانال تلگرام فولاد حامیران کلیک کنید.

راه اندازی گندله سازی فولاد خراسان

مدیرعامل شرکت مجتمع فولاد خراسان گفت: کارخانه گندله سازی خراسان در این مدت حدود 96 درصد رشد داشته است و اکنون آماده برای گرفتن تست های سرد می باشد. و این کارخانه قابلیت تولید سالانه میزان 5.2 میلیون گندله  را داراست و در پاییز سال جاری به بهره برداری خواهد رسید.

وی افزود: از ویژگی های این مجتمع انجام کلیه مراحل تولید از سنگ آهن تا محصول نهایی در سایت معدن فولاد خراسان و خواف، و انجام زیرساخت هایی برای تولید 2 میلیون تن فولاد خام می باشد.

معاونت برنامه ریزی این مجتمع پس از بازدید از سایت کارخانه اظهار داشت: این واد گندله سازی قابلیت رشد و توسعه سالانه 3.4 میلیون تن گندله را داراست. این کارخانه با هزینه ای بالغ بر 500 میلیارد تومان احداث شده که موجب اشتغال زایی 500 نفره گردیده است. همچنین پروژه دیگری مبنی بر تغلیظ سنگ آهن کنسانتره با هزینه 700 میلیارد تومان در دست احداث است که دارای ظرفیت تولید سالانه 2.5 میلیون تن و همچنین زیر ساخت 5 میلیون تن می باشد.

معاونت فولاد خراسان عنوان کرد: از اهداف بلند استراتژیک فولاد، تامین کنسانتره از سنگ آهن است، و قرار است این محصول در سایت سنگان خواف با ظرفیت تولید 2.5 میلیون تن در سال تولید شود و این میزان قابل توسعه تا 5 ملیون تن سالانه هم می باشد.

مهندس اسماعیلی افزود: در سال گذشته، کارخانه فولاد خراسان 8 درصد از میلگرد کشور را تولید و تامین کرده است و این در شرایطی است که در همین سال 26 درصد صادرات میلگرد هم سهم خود کرده است. همچنین این واحد، در سال جاری 64 هزار تن میلگرد را به کشور های کویت، عراق، پاکستان ، ترکمنستا و افغانستان صادر کرده است.

 

برای عضویت در کانال تلگرام فولاد حامیران کلیک کنید.

رشد تولید فولادو عبوراز مرز 7 میلیون تن

طبق آمارهای بدست آمده، در 4 ماه نخست سال میزان تولید بلوم و بیلت در کشور 3 میلیون و 770 هزار تن و تولید اسلب 3 میلیون و 292 هزار تن بوده است که بلوم و بیلت با رشد 19 درصدی و اسلب 15 درصدی مواجه بوده است. همچنین در این مدت میزان تولید فولاد خام در بخش های خصوصی و خصوصی شده 6 میلیون و 39 هزار تن بوده است. طبق آمار اعلام شده، میزان تولید آهن اسفنجی هم7 میلیون و 245 هزار تن بوده است که این میزان 27 نسبت به سال گذشته افزایش داشته است.

 افتتاح تعدادی واحد احیای مستقیم از فولادهای استانی موجب شده تا تولید آهن اسفنجی افزایش یابد. تولید تمام محصولات فولادی در مدت یاد شده 6 میلیون و 339 هزارتن بوده است که این میزان در مقایسه با مدت مشابه سال گذشته 10 درصد رشد داشته است.

افزایش صادرات فولاد خام 

در شرایطی که کاهش صادرات فولاد خام به چشم می خورد، طبق آمار بدست آمده صادرات محصولات فولادی رشد 67 درصدی داشته است. به عبارت دیگر میزان صادرات فولاد خام در مقایسه با مدت مشابه سال گذشته با 2 میلیون و 138 هزار تن، 67 درصد افزایش داشته است. این در شرایطی است که میزان صادرات محصولات فولادی 414 هزار تن بوده که این میزان نسبت به سال گذشته کاهش 52 درصدی داشته است.

میزان صادرات اسلب 1 میلیون و 199 هزارتن و بیلت و بلوم 939 هزار تن بوده است که به ترتیب افزایش 228 درصدی و 2 درصدی داشته اند. آمارهای بدست آمده نشانگر رشد 520 درصدی صادرات آهن اسفنجی می باشد.

با وجود رشد صادرات در این دو بخش، میزان واردات با کاهش روبه رو بوده است. میزان کاهش واردات فولاد خام 89 درصد و تمام محصولات فولادی 24 درصد بوده است. در 4 ماه نخست سال جاری میزان واردات محصولات فولادی که بیشتر از ورق گرم 3 میلی متر بوده است، 761 هزار تن اعلام شد که این مقدار هم 32 درصد کاهش داشته است.

طبق اطلاعات بدست آمده میزان مصرف محصولات فولادی و فولاد خام به ترتیب افزایش 3 درصدی و 14 درصدی داشته است. میزان مصرف محصولات فولادی 6 میلیون و 686 هزار تن و فولاد خام 4 میلیون و 930 هزار تن بوده است. اگرچه میزان مصرف آهن اسفنجی در این بخش کاهش 5 درصدی داشته است.

 

 

برای عضویت در کانال تلگرام فولاد حامیران کلیک کنید.

بزرگ ترین مصرف کننده فولاد در دنیا

بزرگترین مصرف کنندگان فولاد

طبق برسی های انجام گرفته می توان اعلام کرد که یکی از بزرگ ترین مصرف کننده های فولاد در جهان، کشور چین می باشد. این کشور هم جزو بزرگ ترین تولید کننده فولاد در دنیا، بزرگ ترین مصرف کننده فولاد در دنیا و هم بزرگ ترین صادر کننده فولاد در دنیا بشمار می رود. لازم به ذکر است که بعد ازکشور چین، اتحادیه اروپا بیشترین مصرف فولاد در دنیا را دارد. در طول یک سال اخیر، حدود 46% درصد از کل فولاد دنیا، در کشور چین مصرف شد. همچنین 5/9% از حجم تولیدی کل فولاد دنیا، صرف اتحادیه اروپا شد. گفتنی است که مهم ترین نقش وتاثیر را بر روی بازار فولاد دنیا، کشور چین دارد. در طی سال های اخیر، به دلیل رشد اقتصادی و توسعه صنعتی در این کشور، تقاضای فولاد در این کشور افزایش چشم گیری یافت.

بخاطر همین افزایش تقاضا، مصرف فولاد در این کشور افزایش یافت و مصرف فولاد در این کشور پهناور و پر جمعیت از ۲۸.۳ درصد کل مصرف دنیا در سال ۲۰۰۴ میلادی به ۴۶.۲ درصد در سال ۲۰۱۵ رسید. با توجه به مطالبی که ذکر شد، روشن است که برای ارتقا و توسعه دادن بازار فولاد دنیا باید در درجه ی اول اقتصاد کشور چین رشد یابد. همچنین برای رسیدن به این هدف باید ابتدا سرمایه گذاری های زیر ساختمانی رد این کشور رشد پیدا کند.

 توسعه شهر نشینی عامل تداوم رشد بازار فولاد

توسعه سریع شهر نشینی  در دنیا و انتظار تداوم این وضعیت تا انتهای سال ۲۰۳۰ میلادی باعث می‌شود تا تقاضای فولاد در دنیا با سرعت بالایی رشد کند. فولاد ماده اولیه مورد نیاز برای بخش‌های زیرساختی اقتصاد است و در شرایطی که جمعیت شهرنشین دردنیا رشد می‌کند تقاضا برای زیرساخت‌های شهری هم با سرعت بالایی افزایش پیدا می کند.

رشد شهرنشینی در کشورهای در حال توسعه بیش از دیگر کشورها دیده می‌شود و دو کشور هند و چین هم در این زمینه پیشگام هستند. به همین دلیل می‌توان گفت که این کشورها هم از نظر تولید و هم از نظر مصرف تاثیر شگرفی روی بازار فولاد برجای می‌گذارند که این تاثیر بسیار مهم و چشمگیر است.

برای عضویت در کانال تلگرام فولاد حامیران کلیک کنید.